Диаметр электродов.


Дата добавления: 2014-11-24 | Просмотров: 1608


<== предыдущая страница | Следующая страница ==>

Электроды имеют значительное электрическое сопротивление. При прохождении через электроды ток нагревает их. При этом теряется до 8% электроэнергии. Для снижения электрических потерь нужно было бы использовать электроды большого диаметра и уменьшать этим плотность тока. Но при увеличении диаметра электрода из печи выносится большее количество тепла. Кроме этого, большее количество тепла отдается воздуху раскаленными электродами, которые поднимаются из печи при выпуске плавки и загрузке шихты. Для уменьшения потерь необходимо, чтобы температура электродов над самым сводом не превышала 500 . Для этого плотность тока не должна превышать определенного значения для каждого размера и сорта электрода.

Диаметр электрода находится по формуле, см:

 

5.34

 

где I– линейная сила тока, А

 

– удельное сопротивление электрода при 500 (для графитированных электродов =8…15 Ом мм2/м, для угольных 30…80 Ом мм2/м);

– коэффициент (для графитированных электродов =2,0…2,1 Вт/см2).

Также можно рассчитать диаметр электрода по предельной плотности тока, А/см2.

Например, для трансформатора мощностью 35000 кВА и вторичного напряжения 490В

 

Выбираем электрод диаметром 610 мм.

Проверяем плотность тока

 

Эта величина находится в требуемых пределах:

 

Таблица 5.7 – Значения граничной плотности тока в зависимости от диаметра электрода

Диаметр электрода, мм
Граничная плотность тока, А/см2

 

Расчеты по вышеприведенным уравнениям не всегда приводят к верному решению. В этом случае можно воспользоваться данными ГОСТ 4426-74:

 

Плотность тока, А/см2 I, кА
1,3
2,5
4,6
7,2
10,3
13,4
17,3
20,1
25,4
29,4
36,2

 

С тем, чтобы обеспечить электродами большегрузные ДСП, в последнее время проводится комплекс работ, направленный на существенное улучшение качества крупных электродов. Электрометалургическая промышленность должна получить электроды с более плотной, направлено-ориентированной, то есть "волокнистой" кристаллической структурой зерен графита.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |

При использовании материала ссылка на сайт Конспекта.Нет обязательна! (0.049 сек.)