Виды тары и их характеристика

Дата добавления: 2014-11-24 | Просмотров: 1593

К основным требованиям, предъявляемым к консервной таре, относят: герметичность и коррозионную стой­кость, гигиеничность, большую теплопроводность, теплостой­кость, прочность, минимальную массу, низкую стоимость.

Для мясных консервов применяют металлическую, стеклян­ную и полимерную тару.

Материалы.Основным материалом для изготовления метал­лической консервной тары являются листовая или рулонная белая горячелуженая (горячекатаная) жесть марки ГЖК, белая жесть электролитическоголужения марки ЭЖК,черная лакированная и хромированная лакированная жесть, алюминий марок А7, А6, А5 и его сплавымарок АДО, АМц,АМг-2.

Жестяная тара — легкая, ее масса при равном объеме почти в 3 раза меньше массы стеклянной тары. Отношение массы жестяной тары к массе продукта составляет 10-17 %,вто время как для стеклянной – 35-50 %. Жесть имеет высокий коэффициент теплопроводности, механическую прочность, низ­кую стоимость.

По способу производствапроката стали, жесть бывает горя­чекатаная и холоднокатаная, а по способу покрытия оловом— горячего и электролитического лужения.

В используемом олове допускается наличие не более 0,14 % посторонних примесей, в том числе не более 0,04 % свинца. Жесть может иметь дифференцированное покрытие, т. е. раз­ную толщину олова с разных сторон. При изготовлении тары сторона жести с большей толщиной покрытия всегда обращена внутрь банки. Электролитическую луженую жесть консервную с дифференцированным покрытием обозначают ЭЖК-Д.

Оловянное покрытие на белой жестипри применяемых в промышленности толщинах всегда пористо. Количество пор на 1 см² поверхности характеризует пористость жести.Чем тонь­ше слой олова, тем больше при прочих равных условиях пори­стость покрытия. Наличиепор снижает устойчивость жести к действию внешних факторов; в микропорах возникает гальвани­ческая пара железо — олово и в присутствии водных растворов начинается явление электрохимической коррозии. Коррозия разрушает покрытие тары, способствует переходу в продут ионов металла, вызывая порчу консервов при длительном хра­нении.

Жесть электролитического лужения, обладающая повышен­ной пористостью покрытия,практическое применение в консерв­ной промышленности находит после лакирования.

В зависимости от толщины покрытия олова па поверхности жести ее разделяют на 1 класс- 0,32-0,4 мкм, II класс - 0,7- 0,77, IIIкласс - 1,04 - 1,15 мкм.

Лакирование жести является одним из наиболее эффектив­ныхметодов защиты от коррозии. Качество, лакированной же­сти зависит от способа подготовки поверхности ее к нанесению лака, от типа и свойствлака, технологии его нанесения и суш­ки. Пленки лаков для тары должны быть безвредными, не должны придавать продукту постороннего привкуса, иметь высокую химическую стойкость к пищевым средам, хорошую адгезиюк поверхности металла и т. д. Таким требованиям удовлетворяют эпоксидные лаки ЭП-527,ЭП-547 и эмаль ЭП-5147, наиболее широко используемые в консервном произ­водстве. Лак наносят на поверхность листа одним слоем на каждую сторону из расчета 3-8 г/м² с толщиной лаковой плен­ки 2,2-3,0 мкм.Следует отметить, что наличие лакового покры­тия не предотвращает развития подлаковой точечной сульфид­ной коррозии, образующейся в процессе длительного хранения консервов.

Лакирование жести является одним из наиболее эффектив­ныхметодов защиты от коррозии. Качество, лакированной же­сти зависит от способа подготовки поверхности ее к нанесению лака, от типа и свойствлака, технологии его нанесения и суш­ки. Пленки лаков для тары должны быть безвредными, не должны придавать продукту постороннего привкуса, иметь высокую химическую стойкость к пищевым средам, хорошую адгезиюк поверхности металла и т. д. Таким требованиям удовлетворяют эпоксидные лаки ЭП-527,ЭП-547 и эмаль ЭП-5147, наиболее широко используемые в консервном произ­водстве. Лак наносят на поверхность листа одним слоем на каждую сторону из расчета 3-8 г/м² с толщиной лаковой плен­ки 2,2-3,0 мкм.Следует отметить, что наличие лакового покры­тия не предотвращает развития подлаковой точечной сульфид­ной коррозии, образующейся в процессе длительного хранения консервов.

Алюминий и его н и з к о л егированныесплавы эстетичны, обладают низкой плотностью,хорошей пластично­стью и штампуемостью, высокой теплопроводностью, что сок­ращает время прогрева продукта и способствует сохранению витаминов. Штампованные банки из алюминия легко вскрыва­ются, а использованную тару можно направить на переплавку.

В соответствии с технологической схемой алюминий и его сплавы обрабатывают последовательной горячей и холодной прокаткой досостояния ленты толщиной 0,20-0,35 мм.

Алюминиевая лента обладает недостаточной коррозийной стойкостью для большинства консервных сред, поэтому ее лаки­руют, а перед нанесением лака производят механическую, хи­мическую или электрохимическую обработку поверхности.

Хромированную лакированную жесть изготов­ляют путем электролитического нанесения на обезжиренную холоднокатаную рулонную жесть топкого (0,01-0,08 мкм) слоя металлического хрома. После хромирования жесть пассивируют и лакируют с внутренней поверхности лаком ФЛ-559, ЭП-527 или ЭП-547. Хромированная жесть обладает относительно боль­шой сплошностью и незначительной пористостью.

А л ю м и н и р о в а н н у ю ж е с т ь получают, нанося ме­таллический алюминий (толщиной 3-4 мкм) на прокат тонкой стальной ленты. Наиболее распространена металлизация алю­миния, осуществляемая в вакууме (0,13-0,015 Па) на предва­рительно обезжиренную и травленую поверхность полосы. Тол­щина алюминиевого покрытия составляет от 0,1 до 20 мкм. Последующее лакирование (ЭП-5118) алюминированной ленты значительно улучшает ее антикоррозийные свойства. Толщина лакового покрытия составляет 5-9 мкм.

Стеклянная тара в отличие от металлической имеет меньший коэффициент теплопроводности и устойчивость к из­менению температуры, большие толщину и массу, обладает хрупкостью,но более гигиенична и не подвергается внешней и внутренней коррозии.

Стеклянные банки выдерживают внутреннее гидравлическоедавление в пределах 3-5 ^.10 ^-5Па и перепады температур в интервале 40-100-60 ⁰С в течение 3-5 мин в зависимости от вместимости тары.

Стеклянную тару используют преимущественно в производ­стве наиболее агрессивных по реакции среды мясо-раститель­ных консервов.

Стеклянные банки являются оборотной тарой, изготавливае­мой из обесцвеченного и полубелого стекла литьем или штам­повкой.

Полимерная тарадолжна обладать достаточной меха­нической прочностью, термостойкостью, химической устойчиво­стью к действию компонентов пищевых продуктов, санитарно-гигиенической безупречностью, иметь низкую паро- и газопро­ницаемость, невысокую стоимость. Наиболее приемлемы для изготовления тары консервированных изделий, подвергаемых тепловой стерилизации, такие полимеры, как полиамид-2,полипропилен, фторопласт, полиэтилентерефталат - полиэти­лен, стералкон (лакированный алюминий + полипропилен). По­лимеры - материал, который способен заменить жесть и стекло в производстве консервной тары.

Полимерную тару подразделяют на мягкую и полужесткую. Мягкую тару изготавливают в виде маркированных красочной печатью оболочек, пакетов и формочек, в которые фасуют жид­кий или полужидкий компонент, а затем мясо. Упаковывают при атмосферных условиях или вакуумированнем путем термосвар­ки шва.

Полужесткую тару (ламистер) изготавливаютиз комбини­рованного стерилизуемого материала на основе алюминиевой фольги и полипропилена. В сравнении с используемыми видами консервной тары ламистер имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ; высокие теплофизические характе­ристики, малую массу (в 5 раз легче жестяной и в 1,5 раза- алюминиевой тары), легко формуется в различных типоразме­рах, высокую коррозийную стойкость, простоту вскрытия тары и утилизации отходов, низкую стоимость. Кроме того, примене­ние ламистера дает возможность сосредоточить в одном потоке весь комплекс технологических операций, включая изготовление тары, наполнение ее сырьем, герметизацию, стерилизацию и этикетирование готовой продукции.