Определение типа и размеров опорной чашки

Дата добавления: 2014-11-24 | Просмотров: 1670

3.4.1 Наружный диаметр чашки из условия износостойкости, мм:

,

где d_ч - внутренний диаметр чашки, d_ч = (0,6 ÷ 0,7)d, мм (рис. 3.3).

3.4.2 Другие размеры чашки, мм (рис. 3.3 а).

3.4.3 Момент трения на опорной поверхности чашки, Н·мм:

,

где d_ч и D_ч, мм:

а) для плоских опорных поверхностей (рис. 3.3 а,б);

б) для сферических опорных поверхностей (рис. 3.3 в):

и , мм

где ,

где R – радиус кривизны опорной сферической поверхности, мм;

Е = 2,1·10⁵ – модуль упругости, МПа.

Рис. 3.3 Варианты конструкций крепления опорной чашки

Для уменьшения износа и увеличения срока службы контактирующей пары винт – чашка, опорные поверхности пяты винта и чашки подвергают закалке до твердости HRC_Э 40÷56, или запрессовывают в чашку закаленный вкладыш 1 (рис. 3.3б,в). Для предотвращения заедания поверхностная твердость опорной поверхности винта должна быть меньше поверхностной твердости чашки (вкладыша) на HRC_Э 3÷5. Шлифование опорных поверхностей пары винт-чашка и ее смазка снижает коэффициент трения до величины f = 0,1.

Сопряжение по диаметру D_ч осуществляется по посадке с гарантированным зазором.

Сферическая опорная пята винта с радиусом сферы R (рис. 3.2в) уменьшает момент трения в контактной паре винт-чашка. Радиус сферы R, мм:

,

где - приведенный модуль продольной упругости, =2,1·10⁵ МПа;

- допускаемое контактное напряжение, МПа:

,

где - предел контактной выносливости, соответствующий базовому числу циклов, величина зависит от твердости менее твердой поверхности:

а) при объемной закалке деталей (HRC 40-56):

(МПа);

б) при поверхностной закалке (HRC_Э 40-56):

(МПа).

– коэффициент долговечности, = 1,8 ÷ 2,6;

– коэффициент запаса контактной прочности,