|
|||||
Определение типа и размеров опорной чашкиДата добавления: 2014-11-24 | Просмотров: 1546
3.4.1 Наружный диаметр чашки из условия износостойкости, мм: , где dч - внутренний диаметр чашки, dч = (0,6 ÷ 0,7)d, мм (рис. 3.3). 3.4.2 Другие размеры чашки, мм (рис. 3.3 а).
3.4.3 Момент трения на опорной поверхности чашки, Н·мм: , где dч и Dч, мм: а) для плоских опорных поверхностей (рис. 3.3 а,б); б) для сферических опорных поверхностей (рис. 3.3 в): и , мм где , где R – радиус кривизны опорной сферической поверхности, мм; Е = 2,1·105 – модуль упругости, МПа. Рис. 3.3 Варианты конструкций крепления опорной чашки Для уменьшения износа и увеличения срока службы контактирующей пары винт – чашка, опорные поверхности пяты винта и чашки подвергают закалке до твердости HRCЭ 40÷56, или запрессовывают в чашку закаленный вкладыш 1 (рис. 3.3б,в). Для предотвращения заедания поверхностная твердость опорной поверхности винта должна быть меньше поверхностной твердости чашки (вкладыша) на HRCЭ 3÷5. Шлифование опорных поверхностей пары винт-чашка и ее смазка снижает коэффициент трения до величины f = 0,1. Сопряжение по диаметру Dч осуществляется по посадке с гарантированным зазором. Сферическая опорная пята винта с радиусом сферы R (рис. 3.2в) уменьшает момент трения в контактной паре винт-чашка. Радиус сферы R, мм: , где - приведенный модуль продольной упругости, =2,1·105 МПа; - допускаемое контактное напряжение, МПа: , где - предел контактной выносливости, соответствующий базовому числу циклов, величина зависит от твердости менее твердой поверхности: а) при объемной закалке деталей (HRC 40-56): (МПа); б) при поверхностной закалке (HRCЭ 40-56): (МПа). – коэффициент долговечности, = 1,8 ÷ 2,6; – коэффициент запаса контактной прочности, |
При использовании материала ссылка на сайт Конспекта.Нет обязательна! (0.051 сек.) |