Классификация и состав предприятий .


Дата добавления: 2014-05-20 | Просмотров: 755


<== предыдущая страница | Следующая страница ==>

Бетонные смеси и строительные растворы изготавливаются централизованным способом на районных заводах или на приобъектных сборно - разборных и передвижных установках . В первом случае достигается более высокая степень механизации всего технологического процесса , снижается себестоимость приготовления смесей , сокращается количество механизмов за счет их лучшего использования , значительно сокращаются трудовые затраты и потери материалов , улучшаются условия хранения материалов , контроль качества продукции , растет культура производства .

Децентрализованные бетоносмесительные установки изготавливаются в виде сборно - разборных конструкций для их быстрого монтажа и демонтажа для перемещения в новый район строительства. Передвижные установки используют преимущественно при строительстве линейных сооружений : железнодорожных , шоссейных магистралей , линий электропередач , газопроводов , в сельском строительстве . Передвижные установки по приготовлению сухих смесей и товарного бетона могут размещаться на железнодорожных платформах , баржах , пневмоколесных шасси.

Приготовление бетонов из сухих смесей выполняется в автобетоносмесите на пути движения к строительной площадке , что повышает качество бетонной смеси , уменьшаются потери материалов и приводит к большей производительности труда .

По производительности бетоносмесительные предприятия подразделяется на предприятия малой, средней и большой мощности . К бетоносмесительным предприятиям малой мощности относятся сборно - разборные и передвижные установки , снаряженные бетономешалками со смесительными барабанами емкостью по загрузке 100 и 250 л , производительностью до 40 тыс. м бетонной смеси в год , срок работы которых на одном месте не превышает 1 ... 2 года .

Бетоносмесительные предприятия средней мощности - стационарные и сборно - разборные с годовой производительностью до 120 тыс. м бетонной смеси эксплуатируются 10 лет и более , снабженные бетономешалками емкостью 500 , 750 , 1200 и 1500 л .

Бетоносмесительные предприятия большой мощности , производительностью более 120 тыс. м бетонной смеси в год , оснащенные бетономешалками емкостью 2400 и 3000 л - это стационарные , высокопроизводительные заводы товарного бетона районного значения. В отдельных случаях при строительстве крупных промышленных и гидротехнических объектов они могут иметь временный характер и эксплуатироваться несколько лет. В общем случае радиус обслуживания районного предприятия ограничивается сроком жизнеспособности и пластичности бетонной смеси и при хороших дорогах не превышает 15 ... 25 км .

К растворосмесительным предприятиям малой мощности относятся установки мощностью до З0 м раствора в смену , оснащенные передвижными растворомешалках емкостью 80 ... 100 л .

Растворосмесительные предприятия средней мощности производительностью до 120 м раствора в смену снаряженные растворомешалках емкостью 100 ... 325 л .

Растворосмесительные заводы большой мощности производительностью до

300 м в смену раствора , снабжаются растворомешалках емкостью от 750 до 1000 л .

В зависимости от способа приготовления раствора и вида используемого извести растворосмесительные предприятия подразделяются на: а / предприятия , работающие на известняковом тесте ; б / предприятия, работающие на молотом негашеной извести .

Различают бетонорастворосмесительные предприятия с вертикальным и горизонтальным размещением технологического оборудования , но наибольшее распространение получила вертикальная схема , при которой составляющие материалы один раз подаются на необходимую высоту и далее под действием гравитационных сил поступают вниз , проходя через все технологические посты / рис. 12.1 / . Установки данного типа более компактные , но достигают значительной высоты / 20 ... 30м / , что затрудняет их монтаж и демонтаж , их применяют на предприятиях средней и большой мощности с продолжительностью работы на одном месте больше двух лет.

Горизонтальная схема / рис. 12.16 / . предусматривает двух - и трехкратный подъем сырья. Основное технологическое оборудование в этом случае размещается непосредственно на грунте и поэтому не требует устройства специальных фундаментов и других несущих конструкций , в отличие от вертикальной схемы ¬ мы компоновки оборудования / рис. 12.1 / . Необходимость многократного подъема компонентов бетонной смеси требует устройства дополнительных транспортных устройств ( ленточных конвейеров , вертикальных элеваторов и др.). . Поэтому по горизонтальной схеме проектируются , как правило , установки небольшой производительности и с малым сроком эксплуатации на одном месте.

Разовые капитальные затраты на устройство бетоносмесительных предприятий по вертикальной схеме выше, а эксплуатационные расходы - ниже , чем у предприятий с горизонтальной схеме компоновки оборудования.

По принципу действия бетоносмеситльные установки подразделяются на циклические и непрерывные . На установках циклического действия применяются смесители периодического действия и порционные дозаторы , а на установках непрерывного действия - смесители и дозаторы непрерывного действия .

В зависимости от степени механизации производственными процессами , связанные с транспортировкой сырья и приготовлением бетонных и растворных смесей , различают : а / установки механизированные ; б / автоматизированы. На механизированных установках управления механизмами осуществляется вручную операторами непосредственно на рабочих постах , а на автоматизированных - управление всеми операциями осуществляется автоматически с центрального пульта управления.

Состав предприятия по производству бетоносмесительных смесей проектируется в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции , условий размещения предприятия , вида внешнего транспорта , условий энерго-и водоснабжения и других факторов.

Рис . 12.1 . Схема технологического оборудования бетоносмесительного предприятия:

 

а - вертикальная ; б - горизонтальная ; 1 - расходные бункера цемента и нерудных заполнителей ; 2 - дозаторы ; 3 - сборный бункер ; 4 - бетономешалка ; 5 - бун -кер - накопитель ; 6 - ленточный транспортер ; 7 - шнек ; 8 - загрузочная поворотная воронка ; 9 - ковшовый элеватор ; 10 - скиповый подъемник; 11 - эстакада ; 12 - транспортные средства.

Типичное предприятие по производству бетонных смесей и строительных растворов включает в себя: 1 / смесительный цех с бункерным и дозирующим отделениями ; 2 / склад цемента; 3 / состав крупного заполнителя ; 4 / склад мелкого заполнителя ; 5 / склад химических добавок с погрузочно -разгрузочными устройствами ; б / котельную ; 7 / компрессорную ; 8 / трансформаторную подстанцию ; 9 / транспортные устройства ; 10 / ремонтно - механическую мастерскую ; 11 / электроремонтный мастерскую ; 12 / лабораторию контроля качества; 13 / административно -бытовые службы .

В отдельных случаях предприятия товарного бетона могут включать в себя установки обогащения нерудных заполнителей : дробильно -сортировочные и промывочные , а растворосмесительные предприятия - отделение тушения или помола извести.


1 | 2 | 3 | 4 |

При использовании материала ссылка на сайт Конспекта.Нет обязательна! (0.114 сек.)