Лекция - 11 . Предприятия по производству монтажных сантехузлов : основы технологии, их структура, вспомогательные цеха и службы .


Дата добавления: 2014-05-20 | Просмотров: 886


| Следующая страница ==>

Строительные растворы готовятся на централизованных заводах / рис.12.4 / и установках , оснащенных современным оборудованием. Районные заводы производительностью 100 ... 200 тыс. м товарного раствора в год размещаются в местах наибольшего скопления строительства. При этом создается возможность более рационального использования технологического оборудования , комплексной механизации всех процессов приготовления растворов , уменьшаются трудоемкость производства и себестоимость 1 м3 раствора в отличие от децентрализованных установок.

В условиях рассредоточены строительства эффективны сборно - разборные бетонорастворосмесительные установки циклического действия производительностью 20, 40 , 80

5 и 120 м3/зм . Технологическое оборудование установок в этом случае монтируется в нескольких самостоятельных блоках, обеспечивает быстрое перебазирование их на новое место. Монтаж и демонтаж осуществляются с помощью автокранов грузоподъемностью 6 ... 10 т , а перевозка блоков - автомобилями грузоподъемность - емкость 5 ... 10 т.

При небольших объемах производства растворов эффективны передвижные бетонорастворосмесительные установки , смонтированные в одном блоке на пневмоколесном ходу , имеющие трехсекционный радиальный состав заполнителей и состав цемента , не требующие устройства фундаментов и монтируемые гидродомкратами при помощи лебедки.

Лекция - 11 . Предприятия по производству монтажных сантехузлов : основы технологии, их структура, вспомогательные цеха и службы .

15.1 . Железобетонных санитарно - технических кабин.

Серийное производство объемных блоков санитарно - технических кабин из тяжелого бетона в заводской практике СНГ и Украины осуществляют на стендовых или роторно - конвеерных технологических линиях кассетным способом формирования .

Основой стендовой технологии изготовления объемных санитарно - технических кабин является формовочная установка ФУК -2 / рис .15.1 / .

Объемную монолитную часть санитарно - технической кабины с размерами 1605x2190x2300 мм при толщине стенок снизу 35 мм , сверху 45 мм формируют из бетона М 200 следующего состава: цемент М400 -390 кг / м; гранитный щебень , фракции 10-5 мм - 1360 кг / м , песок -560 кг / м , вода -215 л / м , добавки СаС12 – 63 кг / м с осадкой конуса смеси - 8 см.

Рис.15.1.ІІлан-схема стендової лінії виробництва сантехкабін за допомогою формувальної установки ФУК-2.

І-лінія виготовлення ковпаків; ІІ-лінія виготовлення піддонів; ІІІ-лінія комплектування і опорядження сантехкабін; 1-вузол управління; 2-

формувальні установки ФУК-2; 3-бетоноукладач; 4-проміжний склад сантех­кабін; 5-камери ТВО; 6-машина для затирання; 7-вібростіл; 8-стелаж для під­донів; 9-пости зборки сантехкабін; 10-склад санітарно-технічного обладнан­ня; 11-опоряджувально-комплектовочний конвеєр; 12-майданчик для складу­вання опоряджувальних матеріалів; 1З-візок.

Сначала готовят формы: чистят поверхности щитов наружной формы и сердечника , смазывают их удочкой - распылителем. Потом устанавливают пространственный арматурный каркас с деревянной коробкой для дверей и рамок санитарно - технических проемов на формовочной установке ФУК -2. Опускают гидроцилиндрами подвижную платформу ФУК -2 , что приводит к установлению в рабочее положение четырех щитов наружной формы.

Бетонную смесь укладывают в стены и потолок сантехкабины при включенных боковых вибраторов и виброплощадок формируют 10 минут. / рис.15.2 / . Тепловую обработку осуществляют паром , который подается в сердечник при подъеме температуры за 90 мин . , Изотермическим прогревом - 70 мин . и охлаждением холодной водой под давлением - 20 мин . Распалубка блока осуществляется поднятием подвижной платформы : при этом наклонные направляющие откатываются по роликам и открываются борта , а железобетонный блок отрывается от сердечника.

Затем объемный блок краном транспортируют на посты отделки и комплектования в полной заводской готовности. Такую линию обслуживают 9 рабочих в смену с производительностью 24 блока в сутки.

Конвейерная технологическая линия по производству санитарно - технических кабин и шахт лифтов приведена на рис. 15.3 .

Рис.15.2. Формувальна установка ФУК-2.

1-вібростіл; 2-осердя; 3-гідроциліндр; 4-пересувна платформа; 5- борт;6-похилі напрямні; 7-майданчик для обслуговування; 8-кронштейн; 9- ролик.

 

 

 

Рис.15.3. План-схема конвеєрної лінії з виготовлення санітарно- технічних кабін на карусельних установках.

 

1-мостовий кран; 2-кондуктори для складання арматурних каркасів; 3- ка-русельні установки; 4-конвеєр для подачі бетонної суміші; 5-пост зборки сантехкабін; 6-опоряджувальний конвеєр; 7-передавальні візки; 8-майданчик готових блоків.

Такая линия оборудована двумя карусельными установками , на которых с ритмом 80 ... 90 минут осуществляется процесс изготовления санитарно - технических кабин и шахт лифтов. На двух постах карусельной установки выполняют разопалубку объемных блоков , подготовку оснащение , армирования и формования изделий , а на шести постах осуществляется тепловая обработка . При формования изделий используется Вибропривод многокомпонентных колебаний , что позволяет уплотнять бетонную смесь с осадкой конуса 2 ... С см.

Технологические операции доказывания, отделки и комплектования блоков выполняются на конвейерной линии , производительность которой составляет 8,1 тыс. м3 .


1 | 2 |

При использовании материала ссылка на сайт Конспекта.Нет обязательна! (0.18 сек.)