Лекция – 8. Предприятия по производству деревянных клееных конструкций.

Дата добавления: 2014-05-20 | Просмотров: 1557

После распиловки лесоматериалы подвергают сушке естественным или искусственным способами. При естественной сушке лесоматериалы выдерживаются в определенных режимах в штабелях на открытых площадках , защищенных от воздействия атмосферных осадков , солнечных лучей. Для лучшего проветривания лесо- материалы укладывают в пакетные или рядовые штабеля секциями , которые разделены продольными и поперечными проездами . Продолжительность естественной сушки зависит от времени года и местных климатических условий и составляет длительный период от 7 до 75 суток . При этом минимальная влажность достигает 16 ... 18% , что не допускается при изготовлении отдельных видов столярных изделий . Кроме того , для организации естественной сушки древесины необходимы значительные их запасы и большие площади для размещения в штабелях .

Поэтому в настоящее время на деревообрабатывающих предприятиях вместе с естественной сушкой организуют искусственную сушку пиломатериалов в специальных сушильных камерах.

Сушильные камеры классифицируют в зависимости вид вида теплоносителя и способа циркуляции воздуха : а / паровые с естественной или принудительной циркуляции воздуха , б / газовые , в / электрические .

Паровые камеры с естественной циркуляцией воздуха малоэффективны , их целесообразно применять при небольших объемах лесоматериалов. Более совершенными являются камеры с искусственной циркуляцией воздуха , оборудованные вентиляционными устройствами. В зависимости от режима сушильные камеры бывают периодического и непрерывного действия .

Используются конструкции сборных металлических сушильных камер , работающих на перегретом паре при температуре 110 ... 125 ° С и давлении 2 ... 3 атм . Сушка досок при этом продолжается 36 часов , тогда как в обычных камерах периодического действия при температуре 80 ... 90 ° С - 144 часа . Сборно - разборные сушильные камеры могут применяться не только на доках , но и на строительных площадках при небольших столярных мастерских.

Газовые сушильные камеры чаще применяются для хвойных пылематериалов толщиной до 50 мм. На ряде предприятий деревообработки применяют сушильные камеры с осевыми реверсивным вентиляторами. Благодаря более высокой скорости циркуляции воздуха производительность этих камер в 1.5 ... 2 раза выше камер обычной конструкции . Регулирование процесса сушки выполняют с помощью многоканальных электронных регуляторов .

В отдельных случаях сушка древесины может выполняться токами высокой частоты. Срок сушки при этом значительно сокращается , а процесс пробегает более равномерно без образования трещин. Недостатком упомянутого способа является значительный расход электроэнергии : до 250 ... 350 кВт -час. на 1 м высушенной древесины .

Эффективным способ сушки пиломатериалов в наполненных петрола тумом / отходы переработки нефти / ваннах при температуре 110 ... 113 ° С. Сушка древесины в петролатуме по сравнению с обычной камерной сушкой происходит быстрее в б- 8 раз и доказывает влажность хвойных пород в 10 ... 12% . Преимуществом упомянутого способа является возможность одновременной сушки и антисептирование древесины , а недостатком - повышенное количество отходов древесины при ее последующей обработке , так как верхний слой впитывает петролатум .

На деревообрабатывающих предприятиях , как правило организуют специальные сушильные цеха. Мощность установленных в них сушильных камер должна соответствовать мощности основных цехов , производящих столярные изделия .

1G.3.4 . Пр-во столярных изделий .

Столярные изделия / окна , дверные полотна и др. . / Изготавливаются в специализированных цехах ДОКов . Для выполнения операций в цехе создаются отделения: машинно - заготовительное , сборочное и отделочно - комплектовочное .

В машинно - заготовительном отделении изготавливаются отдельные унифицированные детали конструкций , например бруски коробок , внутренние и наружные оконные створки и т.п. Механическая обработка заготовок / распиловка , строгание , фрезерование , сверление и др. . / Выполняется на полуавтоматических поточных линиях , оснащенных станками для обработки и продольной резки заготовок , строгальных станками , фрезерными автоматами , шлифовальными станками .

Перемещение деталей в процессе обработки на поточной линии выполняется с помощью системы конвейеров и подъемных лифтов.

Для защиты деревянных деталей и конструкций от загнивания и насекомыми , их после механической обработки обрабатывают антисептиками. Для антисептирования применяют маслянистые , водные и водонерастворимые антисептирующими средства . Наиболее эффективным способом антисептирования , получившего распространение на деревообрабатывающих предприятиях , является пропитка древесины антисептиками в специальных ваннах.

Отдельные элементы оконных и дверных блоков компонуются в сборочных отделениях. Технологическая линия сборки коробок , внутренних и внешних створок и фирток состоит из автоматов для сборки конструкций , высокочастотных сушильных установок для полимеризации клеевых соединений , автоматов для обработки створок по периметру , двусторонних шлифовальных станков и карусельных агрегатов для установки скобяных изделий .

Дверные блоки с полотном щитовой конструкции изготавливаются на полуавтоматических поточных линиях , оборудованных деревообрабатывающими станками , агрегатами и транспортными средствами . На поточных линиях изначально производятся отдельные детали рамы , обкладки и коробки дверных полотен , которые перемещают в сборочных отделение для сборки , облицовки и склеивания дверных полотен в прессах холодным или горячим способом. После склеивания и выдержки полотна оно поступает на форматный станок для обрезки по периметру. Поэтому готовое полотно по периметру украшается обкладкой и навешивается на петли в коробку.

На поточных линиях предусмотрено изготовление различных типов дверных блоков с полотнами щитовой конструкции со сплошным реечным заполнением твердыми древесноволокнистыми плитами с покрытием шпоном из ценных пород.

Перспективным является производство комбинированных дверных блоков из пластмасс и дерева . Дверные полотна в этом случае представляют собой трехслойный щит , наружные слои которого выполнены из декоративного поливинилхлорида , внутренний слой - заполнитель из вспененного полистирола , обрамленного древесной рамкой - каркасом. Комбинированные двери в 2 ... 2,5 раза легче обычных , имеют повышенные звуко - и теплоизоляционные свойства , легко моются водой с моющим порошком.

Покраска , остекления и заключительная комплектация столярных изделий выполняются в отделочно - комплектовочных отделениях. Для окраски оконных и дверных блоков синтетическими красками , эмалями и лаками применяют полуавтоматические поточные линии , на которых используют метод окраски в электростатическом поле.

Оконные и дверные блоки в состоянии полной заводской готовности целесообразно поставлять на ближайшие строительные площадки . Когда поставка оконных и дверных блоков на объекты связана с перегрузками с одного вида транспорта на другой или с перевозкой по железной дороге на значительное расстояние , то целесообразно поставлять их в виде готовых комплектов заготовок окрашенных или покрытых полиэтиленовыми пленками. Сборка , остекление и отделение блоков в этом случае выполняется на сборочных - комплектовочных предприятиях территории района строительства , что позволяет снизить общую себестоимость изготовления столярных изделий на 7 ... 10% .

Сосредоточение производства отдельных деталей и узлов конструкций на предприятиях в лесных районах позволяет более эффективно использовать отходы древесины при изготовлении древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Для нужд строительства на деревообрабатывающих предприятиях созданы специальные технологические линии для изготовления комплектов инвентарной щитовой опалубки. Технологический процесс ее производства заключается в транспртуваннии досок из состава электрокарами или вагонетками к маятниковой пиле , где выполняется заготовка досок необходимой длины. По этому доски продольно распиливают на циркулярной пиле , обрабатывают на группе строгальных станков / фуговальных , рейсмусовых , фрезерных / и собирают на верстаках с кондукторами , после чего готовые щиты с лицевой поверхности покрываются масляной смазкой распылителем.

Для изготовления различных клееных и клеефанерных конструкций на деревообрабатывающих предприятиях создают специализированные цеха. Технологический процесс изготовления клееных конструкций имеет такую ​​последовательность . В заготовительном отделении доски к склеиванию выдерживаются в течение 1 ... 2 суток до вступления температуры 16 ° С. По этому их сортируют , торцуют , строгая и передают на посты сборки конструкций. Для склеивания отдельных элементов изделий применяются водостойкие , фенолформальдегидные клеи КБ-3 , СП-2 , К - И7 .

Запрессовка клееных элементов конструкций выполняется в ручных винтовых или пневматических прессах , а также с помощью гвоздевого прижима в изделиях с малой площадью клееных швов. Ручные винтовые прессы применяют для запрессовки крупноразмерных конструкций. Прямолинейные конструкции длиной 3 ... 6 м целесообразно склеивать с помощью пневматических прессов .

Для уменьшения сроков выдерживания склеенных конструкций их нагревают горячим воздухом , масляными теплоносителями , инфракрасными лучами , или в поле токов высокой частоты. Изделия нагревают в сушильных камерах или пресс - камерах при температуре 50-90 ° С.

При производстве клееных деревянных арок склеивание полуарок выполняется в вертикальном положении с предварительно состыкованных полос длиной до 34 м. Цех по производству таких конструкций имеет два отделения: в первом отделении предварительно высушенные материалы строгают , торцуют , сортируют. По этому Шипованная доски собираются на клею в полосы , которые через 1 сутки обстругиваются под размер . Во втором отделении полуарки склеиваются на специальном криволинейном стапеле с предварительно состыкованными полосами длиной до 34 м. Через 2 суток выдерживания концы полуарок спиливаются по шаблону и на них надеваются металлические башмаки , а нижняя поверхность склеивается водостойкой фанерой.

Клееные детали получили применение и при производстве различных столярных изделий . Склеенные из отдельных дощечек бруски отличаются большой механической прочностью и стабильными эксплуатационными свойствами. Выход специфицированных пиломатериалов при этом увеличивается на 10 ... 15 %

Временное хранение готовой продукции деревообрабатывающих предприятий осуществляется в сухих , проветриваемых помещениях или под навесом , защищающим от влаги и солнечных лучей. При этом оконные и дверные блоки укладывают в ряды на ребро , а паркетные доски , половые бруски - в штабеля.

Лекция – 8. Предприятия по производству деревянных клееных конструкций.

11.1 . Общие сведения .

На сегодня наиболее эффективными деревянными конструкциями являются клееные деревянные конструкции , их выпускают двух видов - несущие и ограждающие . К несущим конструкциям массового производства относятся балки , рамы , арки и фермы , прямоугольного и двутаврового поперечного сечения . Ограждающие конструкции представляют собой деревянный каркас с приклеенной к нему обшивкой из фанеры или других листовых материалов.

Для изготовления деревянных клееных конструкций рекомендуется в основном использовать пиломатериалы хвойных пород / сосна , ель / с подавляющим поставкой их в рассортированном виде.

Толщину склееваемых слоев в элементах конструкций принимают не более 3,3 мм , которую получают при фрезеровании пиломатериалов толщиной 40 мм. Ширину пиломатериалов выбирают согласно номинальных размеров элемента с учетом суммарных припусков на усушку и механическую обработку . Эти припуски для пиломатериалов шириной от 75 до 100 мм равны в среднем 10 мм , от 125 до 175 мм - 15 мм , от 200 до 250 мм - 20 мм.

Для комбинированных конструкций необходимо применять березовую водостойкую фанеру толщиной не менее 8 мм по ГОСТ 3916-69 марки ФСФ , а также фанеру марки ФБС по ГОСТ 11539-73 .

Синтетические клеи для соединения древесины и древесины с фанерой назначают в зависимости от условий эксплуатации , согласно СНиП 11-25-80 " Деревянные конструкции " .