Подготовка поверхности под склеивание . Приготовление и нанесения клея.


Дата добавления: 2014-05-20 | Просмотров: 705


<== предыдущая страница | Следующая страница ==>

Качество склеивания более всего зависит от чистоты подготовленной поверхности. В производстве несущих конструкций поверхности под склеивание следует обрабатывать по 7- му классу шероховатости , что достигается фрезерованием . Поверхности , которые склеивают должны быть свежеотфрезерованимы / время с момента фрезерования до нанесения клея не должен превышать 8 часов . / , очищенными от пыли и плотно прилегать друг к другу.

Фрезерование и нанесения клея выполняют на полуавтоматических линиях . С подъемника плеть по транспортеру подают на Двухсторонние рейсмусовый станок и после фрезерования поверхностей она проходит под клеераспределительным устройством . В конце транспортера параллельно ему установлен накопитель , который представляет собой подъемный стол , который автоматически опускается на толщину плети , когда на него попадает плеть с нанесенным слоем клея. Накопитель пакета работает автоматически до полного набора вертикального пакета в соответствии с высотой поперечного сечения выпускаемой конструкции.

Клеепокрывющие устройства могут быть двух видов: двусторонние - для нанесения клея одновременно на две поверхности пиломатериалов и односторонние - струйные или наливные . Для двухстороннего нанесения клея на поверхности применяют клеенамазывательные станки с двумя вальцами с резиновыми поверхностями и стальными - дозирующими .

Перспективным является нанесение клея непрерывными струями , вытекающих из отверстий трубы , расположенной над подвижной плетью . Смолу и отвердитель подают под определенным давлением отдельно и смешивают в трубе увеличивает жизнеспособность клея и позволяет наносить клей только на одну поверхность струями с расстоянием между ними 5 ... 10 мм .

Клей необходимо наносить тонким слоем , толщиной 0,1 . .. 0,3 мм - чем тоньше клеевой шов , тем прочнее соединение пиломатериалов; расход клея при этом составляет 350 ... 500 г / м . Для изготовления строительных деревянных конструкций клеи должны быть прочными , водостойкими , долговечными , технологическими и подбираются в зависимости от условий эксплуатации.

Прочность клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют на образцах Г -образной формы , и она должна быть выше прочности образцов из цельной древесины / 4 МПа / . Такие же образцы используют для определения водостийкости клеевых соединений . Водостойкость клеев определяют по остаточной прочности образцов на скалывание вдоль волокон после серии испытаний . Часть образцов вымачивают в воде при 200С в течение 45 часов , другую часть образцов выдерживают в кипящей воде в течение 3 часов.

После выдерживания образцы вынимают из емкости , вытирают фильтровальной бумагой ; одну половину испытывают в мокром состоянии , а вторую высушивают до начальной влажности и после испытывают . По остаточной прочностью образцов различают малую , среднюю и повышенную водостойкость клеев.

К основным технологическим показателям клеев относятся: вязкость и жизнеспособность. Вязкость клеев устанавливают по вискозиметру ВЗ- 4 по времени истечения определенного количества / 130 г / клеевого состава из стакана с калиброванным отверстием диаметром 3 мм и измеряют в секундах. Условная вязкость клеев должна находиться в пределах б0 ... 400 с.

Жизнеспособность клея - это время , в течение которого сохраняется его рабочая вязкость . Вязкость клея зависит от количества отвердителя и температуры ¬ туры. Для большинства клеев их жизнеспособность равна 2 часам при 20 ° С.

Существуют следующие виды промышленных клеев для склеивания древесины :

1 . Резорциновый , ФР- 12 ; смола - ФР- 12 , отвердитель - параформальдегид ;

2 . Фенолрезорциновий , ФРФ - З0 ; смола ФРФ - З0 , отвердитель - параформальдегид ;

3 . Алкилрезорциновий , ФР- 100; смола ФР- 100 , отвердитель - параформальдегид ;

4 . Фенольный , КБ- 3 ; смола СФЖ - З01б , отвердитель - керосиновая контакт ;

З.Карбамидний , КФ -3 ; смола по ГОСТ 14231 -VS , отв. - щавелевая кислота , 10 % -й р - н;

б.Епоксидний , К -133 ; смола по ТУ -6 -06 - 1584- 73 , отв . - полиэтиленполиамин .


1 | 2 | 3 | 4 | 5 |

При использовании материала ссылка на сайт Конспекта.Нет обязательна! (0.106 сек.)