Подпрессовка древесноволокнистого ковра.


Дата добавления: 2014-06-18 | Просмотров: 1335


<== предыдущая страница | Следующая страница ==>

После вакуум-формирующей машины древесноволокнистый ко­вер поступает в ленточно-валковый пресс (рис. 10.4), где предвари­тельно подпрессовывается. Пресс состоит из двух пар валков 1, 5 и регистровых валиков 2, на которые натянуты ленты 3, 4 шириной 2250 мм. Скорость движения лент регулируется в пределах 9 – 50 м/мин. Нижняя лента 4 проходит под сеткой вакуум-формирующей машины и движется со скоростью, равной скорости сетки.

Верхняя часть пресса состоит из двух секций соединенных меж­ду собой шарнирно. В первой секции 6 регистровые валики 2 рас­положены наклонно под углом приблизительно 6° по отношению к нижним, что позволяет постепенно уплотнять уходящий в пресс ко­вер.

 

Рис. 10.4. Ленточно-валковый пресс:

1, 5 – прессовые валики; 2 – регистровые валики; 3, 4 – верхняя и нижняя лента; 6 – подвижная секция

 

Просвет между регистровыми валиками во входной части прес­са таким образом может достигать 600 мм.

Регистровые валики 2 второй секции расположены горизонтально, параллельно нижним валикам. Расстояние между валиками регулируют в пределах 200 мм. Давление подпрессовки 0,1 – 0,15 МПа; линейное давление прессовых валков достигает 1400 Н/см. В конце второй секции за­зор между лентами 3, 4 несколько увеличен, что позволяет плавно снимать давление и исключает разрушение структуры древесново­локнистого ковра.

Древесноволокнистый ковер во время подпрессовки значитель­но уплотняется, становясь транспортабельным. При этом высо­та ковра уменьшается примерно в 2,5 раза. Оценкой качества ков­ра служит равномерность распределения плотности ковра и состо­яние его кромок на следующей стадии технологического процесса – форматной обрезке.

Пилы для продольной резки 17(см. рис. 10.1) снимают кромки ковра полосой до 75 мм, при этом ширина ковра становится равной 1750 – 1980 мм. Пила для поперечной резки 19 раскраивает ковер на полотна (брикеты) заданной длины (от 5523 до 5723 мм). Для обрезки применяют дисковые пилы диаметром 750 мм. Частота вращения пил, мин-1: для продольной резки – 1420, для попереч­ной – 750.

Толщина древесноволокнистых полотен после первичной подпрессовки ус­танавливается в зависимости от толщины изготовляемых плит: для плит толщиной 6 мм – 100 мм, толщиной 8 мм – 140 мм.

Древесноволокнистые полотна толщиной свыше 120 мм не могут быть направлены в горячий гидравлический пресс из-за недоста­точного просвета между плитами пресса, поэтому они еще раз подвергаются дополнительной предварительной подпрессовке в одно­этажном плитном форпрессе периодического действия.

Форпресс состоит из нижней (неподвижной) и верх­ней (подвижной) плит, максимальное расстояние между которы­ми 460 мм. Формат плит пресса 2180×5800 мм превышает размеры древесноволокнистых полотен. Цикл (время) подпрессовки состав­ляет 20 с: загрузка-выгрузка полотна 7 с; подъем давления до максимального 7 с; сброс дав­ления и размыкание плит 6 с. Давление подпрессовки при наибольшем размере полотна 2,5 МПа.

Выгруженное древесново­локнистое полотно из форпресса поступает на участок, где проверяют его качество. Конди­ционное полотно транспортиру­ется на околопрессовую меха­низацию, а бракованное в ре­зультате сигналов радиоизотопного толщиномера и металлоискателя 20 (рис. 10.1) ав­томатически сбрасывается в приемную воронку, дробится и удаляется пневмотранспортом.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |

При использовании материала ссылка на сайт Конспекта.Нет обязательна! (0.049 сек.)