Нормализация технологической щепы.

Дата добавления: 2014-06-18 | Просмотров: 1582

При нормализации щепы её сортируют, отделяют от нее металлические включения и осущест­вляют гидромойку. Для этого разгрузочными винтовыми конвейе­рами 6 (рис.10.6) и скребковым кон­вейером 7 щепу подают в сортиров­ку 11, где она разделяется на три фракции. Крупную фракцию на­правляют на доизмельчение, а за­тем возвращают на сортировку. Мелкая фракция системой пневмо­транспорта подается в бункер, из которого она направляется в топку котла, нагревающего термомасло пресса. Оптимальную фракцию про­пускают через металлоулавливатель 12 и ленточным конвейером 13 пода­ют в ванну гидромойку 14 для обмыва ще­пы водой, с помощью которой из нее уда­ляются минеральные примеси.

Приготовление и введение гидрофобизирующего вещества, связую­щего и отвердителя. Гидрофобизирующее вещество, связующее и отвердитель в древес­новолокнистую массу вводят в виде рабочих составов.

Рабочий состав парафина приго­товляют следующим образом. Твердый парафин загружают в емкость, которая обогревается паром с помощью змеевика. Парафин рас­плавляется при температуре 70 – 90°С, контролируемой тер­мометром. Для лучшего перемешивания расплавленного парафи­на в емкости установлена мешалка. Жидкий парафин выпуска­ется из емкости через фильтр испомощью дозирующего насоса, работающего от электродвигателя с регулируемой частотой вращения, и затем транспортируется по трубо­проводу в размольную камеру дефибратора 15 (рис.10.6).

Карбамидоформальдегидную смолу (малотоксичную) со склада насосом 13 (рис. 10.7) перекачивают в мерник 11, из которо­го определенную дозу сливают в емкость 14 для приготовления ра­бочего состава связующего. Воду для разбавления смолы подают в емкость 14 через мерник 6. Смолу с водой интенсивно перемеши­вают, после чего вводят рабочий состав химической добавки.

Химическую добавку, например, карбамид, подают в мешках с разгрузочной эстакады на площадку приготовления раствора лен­точным конвейером. Мешки разрезают, карбамид высыпают в ем­кость 9 и растворяют в воде при температуре 35 – 40°С, при этом для перемешивания раствора используют мешалку 10.

Рис. 10.7. Схема приготовления и дозирования рабочего состава

связующего:

1 – переключающее устройство, 2, 13 – насосы, 3 – расходный бак,

4 – дозиро­вочные емкости, 5, 12 – насосы подачи химических добавок,

6, 7, 8, 11 – мерни­ки, 9 – емкости для приготовления раствора химических добавок, 10 – мешал­ка, 14 – емкость рабочего состава,

15 – дефибратор

Полученный раствор карбамида 20%-ной концентрации перекачивают насосом в мерник 7 или 8. Заданную дозу раствора карбамида из мерника сливают в емкость 14, где он перемешивается со смолой.

Готовый рабочий состав связующего сливают в расходный бак 3, затем через дозировочные емкости 4 насосом подают в массо-провод дефибратора 15 для смешивания с древесиной.

Отвердитель приготовляют и смешивают с волокном раздельно со смолой. Мешки с хлористым аммонием подают на ра­бочую площадку перед емкостью приготовления раствора отвер­дителя. Их содержимое загружают через специальную воронку в дробилку, где происходит измельчение хлористого аммония.

Затем его через дозатор загружают в емкость с мешалкой, где растворяют в воде с получением 20%-ого раствора отвердителя. Полученный раствор перекачивается через фильтрв расходный бак, откуда циркуляционным насосом поочередно заполняют дозиро­вочные емкости. Из дозировочных емкостей раствор отвердителя дозирующим насосом подают в скоростной смеситель, где он смешивается с древесными волокнами. Периодически образующиеся вредные комки древесных волокон со смолой удаляют в специальную отделительную камеру из потока через ее щель. Кондиционные осмоленные древесные волокна через циклоны подают на ленточный конвейер формирующей машины.

Ориентировочный расход вводимых в древесное волокно химиче­ских веществ составляет, %, (по отношению к массе абсолютно су­хого волокна) : смолы 11,5, отвердителя 0,3 и парафина 1,5. Составы рабочих растворов приведены в табл. 10.4.

Таблица 10.4

Составы рабочих растворов связующего, добавок и отвердителя