Общие требования к монтажу водоподготовительного оборудования

Дата добавления: 2014-07-19 | Просмотров: 1588

Вся аппаратура водоподготовительной установки должна испытываться на герметичность под налив для всех открытых сосудов; аппаратура и коммуникации, работающие под давлением, – на пробное давление, равное 1,5 Р_раб (рабочим давлениям). Все задвижки, по возможности, устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов.

На линиях растворов соли, обеспечивающих подачу солевого регенерационного раствора, желательна установка задвижек с бронзовыми уплотнительными кольцами на рабочих поверхностях; на линиях раствора щелочей – стальная и чугунная арматура; на линиях Н–катионовых фильтров – только кислотоупорная арматура. Все линии, работающие без напора, самотеком, должны быть проложены с уклоном не менее 1:1000 м, не иметь случайных подъемов на изгибах во избежание воздушных пробок. Количество изгибов должно быть минимальным.

Вся арматура должна располагаться в местах, доступных и удобных для обслуживания, и, по возможности, на рабочей площадке аппаратчика.

Длина спускных штуцеров баков с плоским днищем должна быть не менее 80–100 мм, и штуцеры должны располагаться строго по вертикали.

На спускных линиях баков с коническим днищем арматуру следует устанавливать непосредственно на вершине конуса без промежуточных штуцеров.

На спускных линиях диаметром 50 мм, а также на перепускных линиях для реагентов следует ставить сальниковые краны, для труб с большим диаметром использовать задвижки. Использование вентилей в обоих случаях не допускается.

Все спускные и перепускные линии при вводе в дренажные каналы должны быть легко доступны для наблюдения.

Все трубопроводы и аппаратура, работающие с температурой выше 50^оС, должны быть теплоизолированы.

Все элементы распределительных и дозировочных устройств должны обеспечивать:

автоматическую дозировку реагентов;

равномерное распределение дозирующего реагента по всему сечению работающего аппарата.

Все стационарные трубопроводы должны монтироваться и эксплуатироваться в соответствии с Правилами безопасной эксплуатации устройств и трубопроводов пара и горячей воды.

Все трубопроводы и оборудование водоподготовительных устройств должны быть снаружи покрыты масляной краской. При окраске трубопроводов необходимо выдерживать цвета их покрытия.

Трубопроводы с растворами для реагентов окрашиваются в цвета по усмотрению на месте.

Вентили и задвижки трубопроводов должны иметь:

надписи с номерами согласно схеме трубопроводов и инструкции;

четкие указатели направления среды;

дистанционное управление для регулирующих органов, расположенных вне рабочей площади.

В качестве прокладочного материала фланцевых соединений при использовании воды рекомендуется листовая резина толщиной 3 мм с парусиновой прослойкой, для пара – паронит толщиной 1–2 мм.

Для уплотнения резьбовых соединений должна использоваться льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком, замешанным на натуральной олифе. Электронасосы водоочистки по своим характеристикам должны соответствовать данным проекта. При пробном пуске па проектную производительность в течение 8 часов не должно наблюдаться нагревания подшипников выше 50⁰С и корпусов моторов – выше на 50 ⁰С температуры окружающего воздуха.

Агрегат должен работать без резкого шума и вибрации, а в случае забора воды из емкости, расположенной ниже насоса, насос должен иметь подвод воды для заливки корпуса перед пуском.

Баки для взрыхления катионитных и промывки осветительных фильтров должны располагаться на отметке не ниже 10 м от основания фильтра.