Технологичность монтажных элементов

Дата добавления: 2014-07-19 | Просмотров: 1729

Наиболее важной характеристикой монтажных элементов есть их технологичность. Это свойство, которое разрешает просто с наименьшими трудозатратами, времени и средств изготовить, доставить и смонтировать конструкцию. Поэтому и выделяют технологичность изготовления, транспортирования и монтажа, но также учитывают стадию эксплуатации. Главные показатели монтажной технологичности - это равномасность элементов, конфигурация, крупность, блочность, точность изготовления, простота монтажных стыков, удобство строповки, которые надо учесть еще на этапе проектирования, особенно количество элементов и их равномасность. Очень важно иметь элементы полной заводской готовности. Если есть возможность, то необходимо выполнять укрупнительную сборку на уровне земли. Принцип укрупнения главный, так как при этом улучшаются все технико-экономические показатели. Для улучшения монтажной технологичности очень важна точность изготовления, так как, например, фрезерованные опорные плиты металлических колонн разрешают вести безвыверочный монтаж. Простота монтажа обеспечивается монтажными столиками, фиксаторами, ловителями, компенсирующими устройствами (овальные дырки), никогда нельзя допускать совмещение на весу. Стыки должны воспринимать монтажные нагрузки без омоноличивания. Технологичность в целом оценивается количественно трудозатратами.

Для уменьшения трудозатрат, повышения надежности и безопасности процессов монтажа разрабатывают комплект оснастки, оборудование и приспособления для монтажа разнообразных элементов. Наиболее широко используются разнообразные кондукторы (рис.5.1), которые разрешают быстро устанавливать элементы в проектное положение и временно удерживать их до проектного закрепления. Для монтажа многоэтажных зданий с сеткой колонн 6 6 до 6 9 метров эффективные групповые кондукторы (см. рис.5.1). Они состоят из жесткой пространственной металлической конструкции с тремя хомутами в каждом с четырех углов для закрепления за оголовки смонтированных колонн и закрепления колонн, которые монтируются, и рабочего настила для монтажников. В некоторых случаях на таких кондукторах устанавливают также хомуты для установки, выверки и временного закрепления ригелей. Чаще выполняют одиночные кондукторы для захвата и наведения в проектное положение и временного закрепления колонн, ферм, ригелей и др. Широко используются также фиксаторы вилочные или штыревые, упоры, расчалки, подкосы, распорки, клинья, оттяжки, стяжные муфты, стубцины.

Рис. 5.1. Временное закрепление колонн многоэтажных каркасных зданий: а ‑ одиночный кондуктор; б ‑ схема установки колонн; в ‑ ; г ‑ крепление колонн в поворотном хомуте; д ‑ схема перестановки рамно-шарнирного кондуктора; 1 ‑ колонна; 2 ‑ угловой стояк; 3 ‑ стык колонн; 4 ‑ ранее поставленная колонна; 5 ‑ балочка; 6, 16 ‑ шарниры; 7 ‑ регулировочный винт; 8 ‑ захват; 9 ‑ ограждение; 10 ‑ поворотная люлька;11 ‑ стояк подмостей; 12 ‑ стремянка; 13 ‑ опорная лапа; 14 ‑ трос; 15 ‑ поворотный хомут; 17 ‑ натяжное устройство; 18 ‑ фиксатор; 19 ‑ замок крепления; 20 ‑ кондуктор на четыре колонны; 21 – продольная тяга; 22 ‑ поперечная тяга