Монтаж зданий и сооружений из сборных железобетонных элементов

Дата добавления: 2014-07-19 | Просмотров: 1586

При монтаже одноэтажных промышленных зданий выбирают метод монтажа: раздельный, комплексный или смешанный; продольный, поперечный, или продольно-поперечный, способ подачи конструкций в зону монтажа, порядок их складирования, необходимость в укрупнительной сборке и стенды для нее, необходимое оборудование и оснастка для монтажа. Сборные фундаменты монтируют в комплексе работ по устройству подземной части здания - нулевого цикла (рис. 5.7).

До начала монтажа должны быть закончены работы по устройству основания с составлением соответствующего акта на скрытые работы, и работы по закреплению главных осей здания, также с составлением соответствующего акта. Необходимо дополнительно непосредственно перед началом монтажа проверить отметки дна котлована - основания фундамента и правильность разметки осей на обноске. Натянув проволоку и с помощью виска, или теодолитом, отцентрировав его на ось и сорентировав на противоположную точку оси, перенести оси на дно котлована. Потом или находят их точки пересечения, или непосредственно сразу колышками наносят габариты и оси фундаментов. На сборные элементы фундаментов также наносят их оси как внизу, так и по верху (стакану) и подавая краном сборный фундамент, монтируют его так, чтобы оси фундамента и вынесенных на дно котлована совпали с необходимой (установленных в СНиПах или ДБН допусками) точностью. Точность установки проверяют нивелиром и теодолитом. Все отклонения заносят на исполнительную схему и, сверив с допустимыми, принимают решение о возможности выполнения дальнейших работ с составлением соответствующего акта.

До начала монтажа колонн необходимо закончить работы по устройству фундаментов с комиссионной их приемкой и составлением соответствующего акта и исполнительных схем, выполнить обратную засыпку с послойным уплотнением грунта, устройство временных дорог для проезда транспорта и монтажных кранов, подбору и доставке на место монтажа необходимой такелажной оснастки и средств строповки.

Колонны раскладывают в горизонтальном положении на две подкладки по принятой схеме в зависимости от соотношения монтажных характеристик колонн и соответствующих характеристик монтажного крана. Повторно проверяют высотные отметки дна стаканов фундаментов и их соответствие проекту в пределах допуска. Проверяют геометрические размеры колонн и высчитывают нужную отметку опирания пяты колонн в стаканы, чтобы обеспечить нужные высотные отметки оголовка колонны и места опирания подкрановой балки. По нивелиру устанавливают на дно стакана фундамента опорные элементы и засыпают в стакан и уплотняют по шаблону бетонную смесь. Наносят риски осей на колонне и проверяют точность нанесенных осей на оголовке фундамента. Устанавливают два теодолита по двум взаимно перпендикулярным осям и визируют их на отметки осей на обрезы фундаментов. Устанавливают и закрепляют на оголовок стакана кондуктор, подготавливают клинья и кувалду для раскрепления колонн.

Рис. 5.7. Монтаж фундаментов: а ‑ перенос розбивочных осей (І ‑ І, II ‑//) с обноски на дно котлована; б – монтаж ленточного фундамента из блоков; в ‑ монтаж фундаментных блоков (штриховкой показаны маячные блоки, цифрами 1...107 ‑ последовательность монтажа); г, д ‑ монтаж фундаментов стаканного типа; е ‑ фрагмент действительных геодезических отметок; 1 ‑ обноска; 2 ‑ ленты обноски; 3 ‑ отвес; 4 – разбивочные колышки или скобы; 5 ‑ подушки-блоки; 6 ‑ песчаная основа; 7 ‑ причалка; 8 ‑ фундаментные блоки; 9 ‑ риска на верхней поверхности фундамента; 10 ‑ то же, на боковых гранях; 11 ‑ гусеничный кран; 12 – положение блоков фундамента к подъему; 13 ‑ блок фундамента на проектной отметке; 14 ‑ четырехветвевой строп

На колонну высотой больше 12 метров закрепляют расчалки. Закрепляют строповочную оснастку и одним из принятых методов подъема (на весу, поворотом или скольжением) поднимают колонну в вертикальное положение и устанавливают ее в стакан фундамента. Захватывают низ колонны кондуктором и с помощью его винтов перемещают низ колонны в проектное положение до совпадения черточек на колонне и обрезе фундамента, а потом по теодолитам выставляют в проектное положение оголовок колонны. Временно закрепляют низ колонны клиньями, а если она выше 12 метров, то дополнительно расчалками, заанкеривая их за надежно установленные конструкции (фундаменты) или специально установленные якоря. Проверяют высотные отметки оголовка колонн и места опирания на консоли подкрановой балки, навесив рейку соответствующей длины в виде Г-подобного погонного элемента. Допустимые отклонения от осей понизу ±5 мм, по верху колонн высотой до 10 метров ±5 мм, до 20 метров ±20 мм, вертикальных отметок опорных площадок ±5 мм.

После проверки точности монтажа колонн и занесения отклонений на исполнительную схему, выполняют расстроповку колонны и омоноличивание стыков. Кондуктор переставляют, а клинья оставляют до набора бетоном необходимой прочности. Подготовительные операции по монтажу следующей колонны выполняются параллельно с монтажом предыдущей членами бригады, которые не заняты на монтаже предыдущей. После завершения ее монтажа монтируют следующую в соответствии с принятой последовательностью и схемой перемещения крана. После завершения монтажа колонн на захватке составляют исполнительную схему и комиссией принимают их по акту как завершенный конструктив, после чего разрешается вести монтаж последующих элементов каркаса здания.

Стропильные конструкции одноэтажных промышленных зданий (фермы или балки) монтируют в комплексе с плитами покрытия за одну проходку крана (рис.5.8), а подкрановые балки могут монтировать как за отдельную проходку (раздельно), так и в комплексе с фермами (балками) и плитами покрытия. Фермы лучше монтировать „с колес”, т.е. непосредственно по мере их подвозки фермовозами, так как на их разгрузку и складирование в специальные кассеты затрачивается почти столько же времени, сколько и на установку в проектное положение. Кроме того при их складировании есть дополнительный риск их повреждения, так как любые непредвиденные проектом монтажные нагрузки могут легко вывести из строя эти ажурные конструкции. Месту складирования ферм, или месту стоянки автотранспорта при монтаже „с колес” надо уделять особое внимание. Надо обеспечить условия, чтобы монтажный кран из минимально необходимого для монтажа вылета стрелы мог без его изменения поднять застропованную ферму и с минимально необходимым поворотом установить ее в проектное положение. Складирование фермы возможно только в вертикальном (близкому к проектному) положению с опиранием в специальных кассетах в двух точках. Ни в каком случае нельзя допускать даже случайного временного опирания (удара) в средней части пролета, так как это может вывести из строя ферму.

Состав подготовительных операций при монтаже фермы подобный с рассмотренным выше при монтаже колонны. Их особенностью есть то , что кроме обмера основных параметров фермы и нанесения ее осей необходимо также четко выделить места опирания на нее плит.

Рис. 5.8. Монтаж ферм и плит покрытия: а ‑ траверса для поднимания железобетонных ферм 18-30 метров длиной с захватами дистанционного управления; б ‑ кондуктор для выверки и временного закрепления ферм и балок покрытия; в ‑ временное крепление ферм распорками; г ‑ схема захвата одиночной металлической фермы траверсой; д ‑ схема усиления металлических ферм перед монтажом; е ‑ последовательность монтажа плит покрытия по стальным фермам; э – размещение средств подмащивания для монтажа конструкций покрытия; ж ‑ схема раскладки конструкций покрытия; 1 ‑ колонна; 2 ‑ ферма; 3 ‑ регулировочные винты; 4 ‑ балка; 5 – зажимной винт; 6 ‑ инвентарная распорка; 7 ‑ струбцина; 8 ‑ траверса; 9 ‑ оттяжки; 10 ‑ приставная стремянка; 11 ‑ навесная стремянка; 12 ‑ подвесные леса; 13 ‑ страховочный канат; 14 – подвесные люльки; 15 ‑ панели покрытия; 16 ‑ подстропильные фермы; 17 ‑ смонтированный участок плит покрытия; 18 ‑ стропильные фермы; 19 ‑ кран. Цифрами в кружочках показана последовательность установления плит

На ферму также надо надежно закрепить предусмотренные технологической картой средства подмащивания и страховочний канат с необходимым усилием натяжения. В период подготовки фермы к монтажу к ее верхнему поясу необходимо также в предусмотренных технологической картой местах закрепить разтяжки при монтаже первых двух ферм пролета, или распорки, при монтаже последующих ферм. Строповку фермы выполняют в узлах верхнего пояса в четко определенных проектом местах, обращая особое внимание как на надежность строповки, так и автоматической или полуавтоматической расстроповки. Обязательное также закрепление к нижнему поясу фермы растяжек из пенькового каната с помощью которых монтажники удерживают ферму от раскачивания и направляют ее к опорным площадкам - мест опирания фермы. В процессе выполнения подготовительных операций на колонны с помощью крана устанавливаются монтажные стремянки с площадками, которые, как правило, наклонные, но могут быть и навесными.

Расстроповка стремянок выполняется после надежного закрепления их предусмотренной конструкцией монтажной площадки к колонне. После проверки надежности строповки ферму поднимают на высоту 20-30 см от опор и еще раз убеждаются в надежности строповки и закрепления на ней всех средств подмащивания и временного ее закрепления в проектном положении. После этого бригадир монтажников подает команду машинисту на подъем фермы и ее подачу в проектное положение. После ее наводки с помощью растяжек в положение на 30 см выше оголовков колонн монтажники по закрепленным на колонах стремянкам поднимаются на расположенные на уровне монтажа фермы монтажные площадки, закрывают отверстия в них люками, закрепляются карабином монтажного пояса за колонну и вручную с помощью монтажных ломиков и кондукторов устанавливают ферму в проектное положение.

Сначала следят, чтобы риски на оголовке колонны и фермы совпали, а потом по отвесу с помощью разтяжек, или распорок, которые закрепляются за верхний пояс ранее установленных и надежно закрепленных ферм, выравнивают ферму в вертикальное положение и временно закрепляют ее. После проверки правильности монтажа и временного закрепления приваривают по закладным деталям опорных частей оголовка колонны и фермы проектным швом. Ферму расстроповывают и сразу же, как правило, из этой же стоянки, если технологической картой не предусмотрено другое, начинают монтаж плит покрытия. Их направляют к месту установки с помощью разтяжек, а конечную установку выполняют монтажники вручную. Для этого монтажники из мест монтажа ферм (площадок стремянки) по предварительно навешанной стремянке поднимаются к местам установки плит и направляют их соответственно размеченным черточкам в проектное положение. После проверки надежности опирания выполняют сварку по закладным деталям плиты и верхнего пояса ферм. Первую плиту пролета сваривают в четырех точках, а последующие в трех. После монтажа и сварки первой плиты монтажники поднимаются на нее и последовательно монтируют следующие плиты. Такая последовательность для железобетонных ферм допустима, а по металлическим фермам надо обязательно выдерживать симметрию загрузки, т.е. монтировать или от краев до середины, или от середины до краев.

Очень важно надежно сварить плиты с фермами и замонолитить стыки, чтобы обеспечить жесткий диск в уровне кровли, который в значительной мере обеспечивает устойчивость здания в целом, воспринимая значительную часть горизонтальных нагрузок.

В определенной последовательности кран перемещается по середине пролета на себя и ведет монтаж ферм и плит покрытия. Если в конструкции здания есть подстропильные фермы, то их монтируют или за отдельную проходку крана вместе с подкрановыми балками, или отдельно каждую из этих видов балок за отдельную проходку.

Стеновые панели по трудоемкости монтажа составляюсь 30...40% от общей трудоемкости монтажных работ. Их монтируют отдельным потоком, используя, как правило, краны меньшей грузоподъемности чем для ферм и колон, но с достаточной высотой подъема крюка. Стеновые панели складируют в вертикальном положении в специальных кассетах непосредственно в зоне действия монтажного крана возле места их монтажа. Учитывая небольшой объем работ на каждом монтажном ярусе и необходимости постоянного перемещения рабочего места монтажников используют мобильные самоходные или подвесные подмости.

Многоэтажные промышленные каркасные здания монтируют, как правило, башенным краном. Все необходимые элементы складируют в зоне действия крана. В плане здание делят на захватки, выделяют, как правило, температурный блок, а по высоте на ярусы (один или два этажа), планируя последовательность выполнения работ. Колонны высотой на этаж, два, а иногда и больше монтируют с помощью кондукторов одиночных, или групповых (см. рис. 5.1). Производительность при использовании групповых выше, но они значительно дороже, поэтому их использование окупается только при значительных объемах работ. Колонны наращиваются на оголовки на высоте около метра от перекрытия, где удобно устроить стык и меньше нагрузки от изгибающих моментов. Колонны после установки и выверки закрепляют в проектном положении сваркой, потом стыки омоноличивают до передачи на них основной проектной нагрузки. После монтажа всех четырех колон ячейки монтируют и сваривают стыки ригелей и распорок, а также диафрагмы жесткости, сваривая все закладные детали по контуру и омоноличивая стыки. После этого монтируют последние плиты перекрытия, сваривают стыки и омоноличивают их.

Очень важно обеспечивать устойчивость монтируемых конструкций, образовывая диски жесткости в уровне каждого перекрытия и вертикальных взаимно перпендикулярных плоскостях за счет жесткого соединения дифрагм жесткости с колонами, ригелями и плитами перекрытия, распорок и ригелей между собой и с колонами (рис. 5.9). Такое соединение обеспечивается не только надежной сваркой всех узлов, а и омоноличиванием стыков с необходимым уплотнением бетонной смеси и созданием условий для набора бетоном необходимой прочности. Стеновые панели монтируют одновременно или отдельным потоком. Технологическое оборудование необходимо монтировать, или хотя бы подавать на этажи по мере монтажа здания.

Рис. 5.9. Узел соединения колонны с ригелями и распорками для обеспечения горизонтальных и вертикальных дисков жесткости

Для монтажа крупнопанельних зданий ( в основном это жилые дома отдельных серий используют башенные краны и комплект оснастки, который состоит из подкосов, распорок, уловителей, струбцин, захваток, и необходимых строп. Для складирования используются кассеты. Последовательность монтажа и соединение конструкций детально отрабатывает на технологических картах.