Сваривание и омоноличивание стыков

Дата добавления: 2014-07-19 | Просмотров: 1657

Чаще всего для соединения сборных железобетонных элементов используют сварку стыков. Используют два основных вида соединений через металлические оголовки и закладные детали с помощью накладок и непосредственное соединение выпусков арматуры накладками, а чаще ванной сваркой (см. рис. 3.8). Соединение через металлические оголовки и закладные детали более технологично, надежно, но нуждается в значительном неэффективном расходе листового металла (приблизительно 50 кг на каждый стык). Это можно предотвратить при соединении непосредственно выпусков арматуры. Поэтому такие соединения все больше используются, но они нуждаются в довольно высокой точности как изготовления конструкции, так и монтажа, высокой культуры производства в целом. Так, отклонение центров стыкуемых арматурных стержней не должно превышать 5 мм, которые ликвидируют также подгибом стержней, но очень ограниченным нормативами. Во избежание соединения таких конструкций навесу, необходимо использовать специальную оснастку, иметь монтажников, а особенно сварщиков высокой квалификации.

При использовании любых стыков надо обеспечить необходимое качество их сваривания. Для ответственных стыков, которые воспринимают динамическую нагрузку, используют постоянный ток и соответствующие сварочные материалы. К выполнению сварочных работ допускаются только дипломированные сварщики, которые прошли обучение и испытания по свариванию конкретных видов стыков (горизонтальных, вертикальных, потолочных) на соответствующем оборудовании и сварочных материалах. Как правило, сварщики имеют личное клеймо, которое они ставят на каждый сваренный стык.

Чтобы максимально возможно предотвратить образование температурных напряжений очень важно выполнять сваривание в установленной последовательности - это, как правило, перекрестное выполнение. Еще надежнее предотвратить образование температурных напряжений можно при сваривании стыков одновременно двумя сварщиками диаметрально противоположных стыков. Особенно такая последовательность важна для колонн, так как температурные напряжения могут привести к существенному отклонению от проектного положения верхушек колонн, а при ванной сварке даже к сквозных поперечных трещин в уже сваренных стыках.

Соединение сборных элементов свариванием стыков - это по сути выполнение очень ответственного миниметаллургического процесса в условиях строительной площадки. Любые отклонения от установленных технологических параметров могут привести к непредвиденному, часто неудовлетворительному результату. Поэтому для управления и контроля за качеством сваривания назначается опытный дипломированный инженерно-технический работник, который получил соответствующие теоретические знания и практический опыт. Как правило, в строительной организации вводится должность главного сварщиика. Он настраивает и следит за соблюдением соответствующих режимов сваривания, исправностью оснастки, правильным подбором соответствующих материалов (электродов, сварочной проволоки и др.), наличия сертификатов на них, контролирует режим сваривания, принимает и проверяет качество сваренных швов, организовывает контрольные испытания.

Выполнение сварочных работ необходимо тщательно контролировать, обязательно ведется журнал сварочных работ, как и журнал монтажных работ установленного нормами образца с детальным описанием всех особенностей выполнения работ по каждому или группе швов, указанием исполнителей и контроллеров с засвидетельствованием соблюдения установленной технологии и соответствия требованиям проекта, подписями как исполнителей, так и контролеров. Все сваренные швы проверяются визуально с необходимыми измерениями, используются неразрушающие методы контроля, а установленное нормативами количество швов вырезается непосредственно из конструкции и испытывается в лабораториях на разрыв с проверкой соответствия их работы на расчетные усилия.

Правильность сваривания стыков принимается комиссией представителями заказчика, проектировщика и подрядчика с составлением соответствующего акта на скрытые работы. Только после его утверждения разрешается выполнение последующих работ.

Часть закладочных деталей и соответственно их соединение в ограждающих конструкциях (панелях) отапливаемых зданий часто находятся в точках образования росы, поэтому быстро корродируют. Для многих других соединений также закрытие их только слоем бетона недостаточно для надежной защиты от коррозии. Поэтому большинство закладных детелей и их соединений защищаются антикоррозийным покрытием. Большинство этих работ выполняется в заводских условиях с нанесением такого покрытия электролизом или по другим надежным хорошо отработанным технологиям. Если в процессе сваривания или других технологических операций защитное покрытие разрушается, то его возобновляют, а по некоторым закладным деталям наносят снова в соответствии с действующими нормативами по антикоррозийной защите конструкций. Материал покрытия, количество слоев, технология нанесения устанавливаются проектом соответственно действующим нормативам. Используют металлизацию, полимерные покрытия, а иногда комбинированные. Его выполнение на строительной площадке тщательно контролируется с ведением специального журнала и составлением соответствующих актов на скрытые работы.

Стыки сборных железобетонных элементов обязательно омоноличиваются для обеспечения монолитности и жесткости конструкций и защиты арматуры, закладных деталей и их соединений от коррозии. Бетон большинства стыков, особенно несущих конструкций, должен иметь характеристики прочности на класс выше, чем основных соединенных конструкций. Высокая насыщенность стыков арматурой, малые расстояния между соединительными элементами и арматурой значительно усложняют выполнение работ по омоноличиванию стыков. Поэтому для омоноличивание стыков используют мелкозернистую бетонную смесь с рациональным зерновым составом, низким водоцементным отношением, но хорошей удобоукладываемостью, чтобы обеспечить хорошее заполнение всех пустот и эффективные средства уплотнения бетонной смеси в стыках. Кроме того необходимо обеспечить соответствующие условия твердения уложенной в стыки бетонной смеси с учетом небольших ее объемов и относительно больших площадей контакта с бетоном соединенных конструкций, который активно забирает воду из свеуложенной бетонной смеси и может существенно влиять на твердеющий бетон.

Технологически отработаны такие основные методы омоноличивания стыков.

Торкретирование. Обеспечивает хорошее качество бетона в стыках, но необходимо достаточное пространство для свободного доступа к открытым пустотам стыка, что не всегда возможно. Кроме того довольно большие затраты утерянного бетона - надо предусматривать его повторное использование в менее ответственных конструкциях.

Нагнетание. Высокая производительность, хорошо заполняет, в том числе и довольно удаленные от поверхности труднодоступные пустоты, высокая производительность работы, может выполняться практически в любых условиях, в том числе под водой. Главный недостаток - нужна мелкозернистая смесь довольно высокой удобоукладываемости (ОК=10-20 см), поэтому тяжело достичь высокой прочности и других важнейших физико-механических характеристик.

Заполнение пустот стыков бетонной смесью под действием сил тяжести . По сути обычное бетонирование легкодоступных стыков, для уплотнения бетонной смеси используются обычные вибраторы. Особенностью заполнения вертикальных стыков (например, колонн) является необходимость устройства «карманов» в инвентарной опалубке для подачи бетонной смеси. Узкие щели между сборными элементами (толщиной до 1,5 см) необходимо до установки опалубки и подачи бетонной смеси зачеканить мелкозернистой смесью чтобы получить плотный бетон в местах концентрации значительных нагрузок. Дальше в «карманы» опалубки подают бетонную смесь и, вибрируя ее, достигают хорошего заполнения всего стыка. Излишки смеси срезают и выдерживают бетон в опалубке до набора им необходимой прочности.

Учитывая важность операций по устройству стыков для устойчивости, прочности и надежности в целом зданий и сооружений из сборного железобетона, контролю за качеством выполнения этих работ уделяют особое внимание. Пустоты стыков перед бетонированием тщательно очищают, используя, как правило, сжатый воздух. Опалубку устанавливают надежно, закрывают щели, чтобы исключить утечки цементного молока и бетонной смеси. Готовность к бетонированию проверяют и составляют соответствующий акт на скрытые работы. Тщательно уплотняют бетонную смесь в стыках, обязательно забивая контрольные образцы для контроля качества затвердевшего бетона. Обеспечивают оптимальные условия для твердения бетона в стыках с обязательным ведением журнала бетонных работ и ухода за твердеющим бетоном установленного нормами образца.

После полного завершение цикла монтажных работ или сооружения в целом, или отдельных частей, комиссией, в соответствии с действующими нормативами, принимают завершенную монтажом конструкцию с составлением соответствующего акта комиссии. Ей предъявляют всю исполнительную и другую документацию, журналы работ, сертификаты и паспорта на использованные материалы, полуфабрикаты и изделия, акты на скрытые работы. По результатам приемки комиссия принимает соответствующее решение. Выполнение последующих работ возможно только после устранения всех выявленных недостатков.