Особенности монтажа металлических и деревянных конструкций

Дата добавления: 2014-07-19 | Просмотров: 1747

Характерной особенностью монтажа зданий и сооружений из стальных и алюминиевых элементов является значительная их разномасность ‑ от нескольких сотен килограммов отдельных прогонов и связей к десяткам, а иногда и сотням тонн некоторых подкрановых балок и колон. Поэтому без предварительной укрупнительной сборки отдельных мелкоштучных элементов, особенно конструкций покрытия, обеспечить высокую производительность монтажных работ практически невозможно.

Металлические колонны имеют, как правило, базу (башмак), которой они устанавливаются на железобетонные фундаменты с анкерными болтами, которыми они жестко соединяются (рис. 5.10). Учитывая нужную довольно высокую точность монтажа колонн, от которой в значительной мере зависит точность монтажа последующих конструкций, необходимо к началу монтажа колонн тщательно проверять точность устройства фундаментов и их анкерных болтов. На исполнительной схеме по результатам проверки высотных пометок обрезов фундаментов, выполненных с помощью нивелира, и привязок фундаментов в плане к продольным и поперечным осям, выполненным с помощью теодолитов, наносят все отклонения от проектных размеров, проверяя вместе с тем точность нанесения осевых рисок на каждом фундаменте. При недопустимых отклонениях от проекта ГИП принимает решение о способе исправления допущенных отклонений, после чего разрешается выполнение монтажных работ.

Рис. 5.10. Типы баз колонн: 1 – отверстие для анкерных болтов; 2 – траверса из листов; 3 – анкерные болты; 4 – отверстия для стока воды; 5 – поперечные диафрагмы; 6 – траверса из швеллеров; 7 – опорная плита

Колонны к началу монтажа тщательно обмеряются, на нижних и верхних их частях наносятся осевые риски, при необходимости колонны наращиваются на специальных стендах. К началу монтажа на верхней части фундамента с помощью нивелира устанавливаются металлические подкладки, чтобы обеспечить установку колонны на точно заданную проектную высоту. На анкерные болты обязательно одеваются металлические защитные колпаки, после чего колонну краном устанавливают в проектное положение. Строповку выполняют автоматическим или полуавтоматическим захватом. При необходимости в верхней ее части закрепляют разтяжки для временного надежного закрепления в проектном положении.

После подачи колонны на фундамент, совмещения на башмаке и фундаменте рисок продольных и поперечных осей и выравнивания колонны по вертикали также по двум взаимно перпендикулярным осям ее закрепляют в проектном положении, закручивая гайки на анкерных болтах. При необходимости дополнительно закрепляют колонну растяжками. После проверки точности установки колонны выполняют подливки пустоты между опорной плитой и обрезом фундамента мелкозернистой бетонной смесью.

Более эффективным является так называемый безвыверочный монтаж, который обеспечивает высокую точность монтажа при существенной экономии трудозатрат (рис. 5.11). Базу колонны изготавливают раздельно с опорной плитой, но в заводских условиях точно их подгоняют фрезерованием стыкуемых плоскостей, чтобы обеспечить перпендикулярность плиты к оси колонны и точную подгонку их плоскостей опирания. При выполнении таких условий с помощью простых такелажных приспособлений - трех винтов, которые вставляют в соответствующих отверстиях плиты, ее довольно точно устанавливают на оголовок фундамента точно в проектное положение.

Рис. 5.11. Устройство базы для безвыверочного монтажа колонн: а – конструкция базы; б – установка опорных плит; 1 – забетонированная база; 2 – опорная плита; 3 – установочные болты; 4 – подливка; 5 – установочные риски

Особенно тщательно проверяют горизонтальность плоскости плиты уровнем или нивелиром. Одновременно с монтажом плиты выполняют также подливку пустоты между опорной плитой и обрезом фундамента мелкозернистой бетонной смесью. После набора бетоном необходимой прочности монтаж колонн значительно упрощается. Достаточно колону установить на опорную плиту, так чтобы совпали соответствующие риски (а для этого устанавливают специальные уловители, чтобы колонна другое положение не могла занять), она обязательно займет четко вертикальное положение без любых дополнительных рихтовок за счет фрезерованных опорных плоскостей плиты и колонны и горизонтального положения плиты. После затяжки базы колонны гайками анкерных болтов они обвариваются, чтобы предотвратить ослабление закрепления колонны.

Развитие процесса монтажа колонн может быть как продольным, так и поперечным, как в комплексе с монтажом других конструкций, так и отдельно. Но если ведется монтаж только колонн, или только колонн и подкрановых балок, надо особое внимание уделять стойкости конструкций. Надо своевременно между первыми двумя смонтированными колонами устанавливать постоянные связи и дальше к ним подкрановыми балками или временными связями закреплять последующие колонны, которые монтируются. Можно также ставить временные связи и не демонтировать их до постоянного надежного закрепления колонн в соответствии с проектом. Подкрановые балки лучше монтировать вместе с тормозними конструкциями, после соответствующей укрупнительной сборки. Надо особое внимание уделять надежному закреплению подкрановой балки к колонне в соответствии с проектом, чтобы обеспечить надежную совместную работу не только от вертикальных нагрузок, а и горизонтальных тормозных усилий.

Конструкции покрытия лучше монтировать укрупненными блоками. Их собирают на стендах с хорошо оснащенным разнообразным оборудованием, средствами малой механизации, обеспечивая высокую точность сборки. В состав блока входят подстропильные и стропильные фермы, связи покрытия, а часто и все коммуникации и устроенная кровля. Выполнение таких работ на уровне земли в удобном положении для работы на хорошо оборудованных рабочих местах с соответствующими устройствами по конвейерной технологии значительно повышает производительность труда и уровень безопасности работ, сокращает сроки выполнения работ. Готовые блоки, в зависимости от места их сборки, могут разными способами подниматься и доставляться к месту монтажа, но любой из использованных способов существенно повышает производительность труда, сокращает сроки строительства. При небольших объемах работ укрупнительную сборку лучше организовывать непосредственно возле места монтажа. А при довольно больших объемах работ лучше оборудовать стационарные места сборки, а готовые блоки транспортировать, например, по смонтированным заранее подкрановым балкам, а лучше и мостовых кранах на специальных устройствах. Сроки монтажа, производительность труда при такой организации работ можно соответственно уменьшить и повысить в несколько раз.

Особое внимание при монтаже стальных конструкций надо уделять устойчивости конструкций, так как в некоторых элементах монтажные нагрузки могут менять знак, т.е. из растянутых становиться сжатыми, в результате чего эти элементы могут терять устойчивость. В результате вся конструкция может деформироваться и выходить из строя. Поэтому к началу монтажа при разработке технологических карт надо детально обрабатывать эти вопросы, надо четко планировать соответствующую оснастку, проверять устойчивость отдельных элементов и предусматривать их временное монтажное усиление. Для этого используются деревянные или другие легкие соответствующих размеров элементы, которые инвентарными струбцинами или скрутками прикрепляются на период монтажа к конструктивов. После установки конструкций в проектное положение эти вспомогательные элементы демонтируются. Если невозможно использовать предусмотренные проектом строповочные устройства и места строповки, использование других схем строповки надо обязательно согласовывать с авторами проектов.