Отделочные работы

Дата добавления: 2014-07-19 | Просмотров: 1579

Выполняются, чтобы завершить строительные работы и придать зданиям или сооружениям законченный вид. Эти работы выполняются, чтобы защитить конструкции от увлажнения, коррозии, механических повреждений, улучшить акустические свойства, воздухообмен, инсоляцию и обеспечить надлежащую эстетику.

По технологическим признакам выделяют: остекление, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные.

Штукатурка ‑ это затвердевший слой покрытия. Обычная штукатурка выполняется из строительных растворов с ровной гладкой поверхностью.

Декоративная штукатурка выполняется с рельефной, художественной или цветной поверхностью.

Специальные штукатурки придают определенные технологические свойства, например звукопоглощение (акустическая), водонепроницаемость, непроницаемость для рентгеновских лучей и т.д.

Показателем качества штукатурки являются допустимые неровности поверхности: простой 5 мм, улучшенной 3 мм, высококачественной 2 мм.

Штукатурка выполняется тремя слоями: набрызг, грунт и накрывка, для выполнения которых используется специальный инструмент (рис. 6.4).

Рис. 6.4. Ручной и механизированный инструмент, средства контроля и защиты: а ‑ инструмент для подготовки поверхностей: 1 ‑ електромолоток; 2 ‑ семенный молоток; 3 ‑ штукатурный молоток; 4 ‑ бучарда; 5 ‑ скарпель; 6 ‑ скребок; 7 ‑ троянки; 8 ‑ щетка; б ‑ инструмент для нанесения раствора на поверхность: 9 ‑ штукатурная лопатка; 10 ‑ отрезовка; 11 ‑ сокол; 12 ‑ ковш; 13 ‑ совок с подвижной ручкой; 14 ‑ тарельчатый сокол; в ‑ инструмент для разравнивания, затирки и заглаживания: 15 ‑ универсальное правило; 16 ‑ угловое правило; 17 ‑ внутреннеугловое правило; 18 ‑ полутерки; 19 ‑ терка; 20 ‑ гладилки; 21 ‑ затирочная машина; г ‑ средства контроля и защиты: 22 ‑ уровень строительный; 23 ‑ уровень водяной; 24 ‑ контрольная рейка; 25 ‑угольник штукатурный; 26 ‑ шнур-отвес; 27,28 ‑ очки, щиток (защитные)

Набрызг наносится раствором, в котором возле 60% воды от объема вяжущего, толщина этого слоя 3-5 мм. Для грунта используют более густой раствор тестообразный. Его общая толщина зависит от неровностей поверхности, которая оштукатуривается, и может наноситься за несколько раз, но за каждый раз не больше 5-7 мм, иначе появятся отеки и трещины. Накрывка имеет толщину около 2 мм. Раствор редкий имеет до 50% вяжущего. Его наносят после частичного просыхания грунта. Общая толщина штукатурки должна быть: высококачественной – 25 мм; улучшенной – 20 мм; простой – 18 мм. Если нужна большая толщина, то необходимо закреплять сетку и по ней штукатурить цементно-песчаным раствором. Накрывка по известковому раствору выполняется гипсовым раствором, а по цементно-песчаному ‑ цементным.

Процесс оштукатуривания состоит из таких операций. Подготавливают поверхность с выполнением необходимых операций в зависимости от ее состояния. Поверхность проверяют, очищают, по необходимости делают насечку (по бетонным поверхностям), обивают сеткой или дранкой по деревянным поверхностям, устанавливают маяки. Потом, после предварительного схвтывания грунта, наносят штукатурный намет, устраивают углы и откосы. После отвердевания раствора, но недопуская его высыхания, наносят накрывочный слой и затирают поверхность. Набрызг и намет (грунт), как правило, особенно при больших объемах, наносят механизированно, с помощью специальной насадки к шлангу, по которому растворонасосом подается под нужным давлением раствор (рис. 6.5). Средняя производительность таких форсунок 900 м² поверхности за смену. Вручную набрызг наносят только при небольших объемах, или в стесненных условиях. Накрывочный слой толщиной не больше 2 мм наносят и затирают вручную или пневмозатирочными машинами. Конечная затирка выполняется на следующий день после нанесения накрывки.

Штукатурный раствор готовят централизованно в растворосмесительах принудительного действия и готовую или полусухую смесь автосамосвалами или специальными растворовозами доставляют на строительную площадку. Для существенного уменьшения трудоемких ручных, а особенно транспортных операций на строительных площадках используют переддвижные штукатурные станции. В их состав входят приемный бункер со шнековым смесителем, в котором раствор дополнительно перемешивают и доводят до рабочей консистенции. Потом его пропускают через вибросито и с помощью растворонасоса по трубам и шлангам подают к рабочему месту. Раствор или сразу через специальные насадки наносят на поверхность, или подают в штукатурные ящики, из которых штукатуры наносят его на поверхность вручную. Трубы и шланги от растворонасоса, как правило, закольцовывают, чтобы иметь возможность периодически прокачивать его и не давать схватываться в шлангах.

При необходимости для увеличения скорости выхода раствора из форсунки и качественного его нанесение на поверхность в систему подачи дополнительно подключают еще один растворонасос или компрессор. Работы выполняют поточно-расчлененным методом. На одно звено, которое механизированным способом наносит набрызг и намет (см. рис. 6.5) и есть ведущим, рассчитывают необходимое количество звеньев, которые выполняют ручные операции.

Сухую штукатурку предварительно изготовленную на заводах стройиндустрии в виде листов толщиной 8-10 мм закрепляют к заранее закрепленным к стенам рейкам. Стыки обрабатывают или специальной пленкой, или металлическим профилем. Преимущества ‑ высокая индустриализация, поэтому значительно выше производительность, нет мокрых процессов. Качество также довольно высокое.

Рис. 6.5. Механические процессы нанесения штукатурных растворов: а – штукатурно-смесительный агрегат;
б – подача штукатурного раствора на этажи по растворопроводам; в – фор-сункка; г – нанесение раствора; 1 ‑ ниппель;
2 – воздушный шланг; 3 ‑ растворосмеситель; 4 ‑ вибросито; 5 – бункер; 6 ‑ кран; 7 ‑ компрессор;
8 – растворонасос; 9 ‑ ресивер; 10 – кольцевой инвентарный растворопровод; 11 – фор-сунка; 12 – гибкий шланг; 13 – поэтажный бункер;
14 – штуцер; 15 – направление раствора в форсунке;
16 – сменный конус форсунки; 17 – гайка; 18 – патрубок

Облицовочные работы выполняют разнообразными плитками, которые к поверхности закрепляют цементно-песчаным раствором или полимерцементной мастикой (как правило с добавкой ПВА).

Кирпичные стены оштукатуривают. Поверхность очищают, особенно тщательно от жировых пятен. Выполняют разметку, отвесом проверяют вертикальность и устанавливают марки ‑ маячные плитки через 100-200 см, потом устраивают маячный ряд ‑ первый нижний по горизонтальной рейке. Дальше работу выполняют снизу вверх вертикальными или горизонтальными рядами. Постоянную толщину швов обеспечивают инвентарными скобами. Каждый ряд укладывают по шнуру-причалке, нанося раствор на плитку, выравнивая ее по предварительно уложенным. Швы заполняют раствором через 1-2 сутки. Аналогично выполняют другие облицовочные работы плитками.

Малярные работы выделяют по качеству ‑ простая, улучшенная, высококачественная. Для выполнения внешних работ повышенные требования по атмосферо- и морозостойкости.

Материалы: вяжущие и пигментные, а также готовые лаки и краски. Вяжущие используют водные с клеями животными и синтетическими, а также неводные ‑ олифы, смолы, лаки. Малярные соединения используются непосредственно краски и вспомогательные (грунтовки, шпатлевки).

В водных малярных соединениях основным вяжущим есть клей костный, козеиновый, который после высыхания образовывает пленку и минеральное вяжущее ‑ известь, цемент, жидкое стекло. Клеевые краски используют для внутренней окраски стен и потолков помещений без повышенной влажности.

Атмосферостойкими силикатными красками красят фасады и внутренние помещения с повышенной влажностью.

Масляные малярные соединения служат для покраски внутренних и вненних помещений. К их соединениям входят густотертые пасты, смеси сухих пигментов и наполнителей и олифы. Алюминиевые эмали используют масляный лак, а пигмент ‑ алюминиевая пудра. В синтетических малярных соединениях в качестве вяжущего используются синтетические смолы (перхлорвиниловая, кремний органическая, глифталевая и т.д.). Используются водные и на растворителях. Водные для помещений, а органические для внешних поверхностей.

Малярные соединения поставляются, как правило, в готовом виде. Но могут также поставляться в виде паст, брикетов и сухих смесей для последующего разбавления водой. Масляные ‑ в виде густотертых паст (пигмент с олифой), которые перед использованием разбавляются олифой.

Рис. 6.6. Пневматические установки для окраски поверхностей: а ‑ красильный агрегат СО-5А; б ‑ то же, СО-158; в ‑ ручной краскопульт СО-20Б; г — пистолет-распылитель краски СО-19Б; д ‑ то же, СО-6Б с бачком; 1 ‑ красконагнетательный бак; 2 ‑ воздушный рукав; 3 ‑ регулятор воздушного давления; 4 ‑ рукав для подачи краски; 5 – пистолет-распылитель краски; 6 ‑ сопло; 7 ‑ курок; 8 – корпус турбовоздуходувки; 9 ‑ диск; 10 ‑ корпус турбины; 11 ‑ нагнетательный клапан; 12 – шток насоса; 13 ‑ резервуар; 14 ‑ резиновый рукав; 15 ‑ удочка; 16 ‑ всасывательный рукав; 17 ‑ фильтр; 18 ‑ всасывательный клапан; 19, 25 ‑ бачок для краски; 20 ‑ краскоподающая трубка; 21 ‑ запорная гайка; 22 ‑ корпус пистолета; 23 ‑ пружина иглы; 24 ‑ регулятор подачи иглы; 26 ‑ пружина клапана; 27 ‑ штуцер

Для комплексной механизации малярных работ используют малярные станции, которые размещаются на базе грузового автомобиля. В состав станции входят: краскотерки, вибросито, електроклееварка, растворонасос, компрессор. С помощью такой малярной станции краски доводятся до рабочей консистенции и наносятся через шланги и краскопульты на поверхности (рис. 6.6).

Подготовка поверхности главным образом зависит от ее сосстояния и состав операций соответственно может изменяться. Главные из них выравнивание и очистка, разделка трещин, огрунтовка, подмазка, шпатлевка и шлифовка. Для механизации процессов используют универсальные затирочные машинки на базе пневмо и електродрелей.

Огрунтовка проводится разреженными красильными смесями, чтобы обеспечить лучшее проникновение в поверхность и более надежное сцепление с ней основных слойов. Выполняется механизированно распылением растворонасосами разнообразной конструкции, наиболее эффективные пневматические (рис. 6.7).

Рис. 6.7. Красильный агрегат высокого давления 2600-Н: 1 ‑ эксцентрик; 2 ‑ насос с гидропередачей; 3 ‑ электродвигатель; 4 ‑ маслофильтровальная пробка; 5 ‑ поршень; 6 ‑ мембрана; 7 ‑ всасывательный клапан; 8 ‑ нагнетательный клапан; 9 ‑ перепускной клапан; 10 ‑ краска; 11 ‑ фильтр; 12 ‑ регулятор давления; 13 ‑ рукав высокого давления; 14 ‑ краскораспылитель; 15 ‑ масло гидропередачи

Рис. 6.8. Ручные инструменты и устройства для малярных работ: 1,2 ‑ металлические шпателя; 3, 4 ‑ скребки; 5, 7 ‑ валика для окраски металлических конструкций; 6 ‑ валик для окраски стен; 8 ‑ валик с пневмоподачей краски; 9 ‑ валик для окраски полов; 10 ‑ то самое, столярных изделий; 11 – универсальная удочка; 12 ‑ шпатель-полутерка; 13 ‑ ванночка для краски; 14 ‑ вискозиметр ВЗ-4; 15 ‑ кисть для окраски круглых труб; 16, 17 ‑ кисти для окраски радиаторов; 18 ‑ макловица; 19 ‑ пензель-ручник; 20 ‑ маховая кисть

Покраску проводят однородной смесью по цветному эталону, вязкость по вискозиметру со скоростью истечения в пределах 15-180 секунд. Для нанесения на поверхности используют кисти, валики, краскопульты, компрессорные установки с пистолетами распылителями (рис. 6.8).

Обрамление крашенных поверхностей выполняется накаткой, набрызгом, обработкой под ценные породи деревьев, шелк, мрамор.

Обойные работы выполняют после тщательной подготовки поверхностей и помещений в целом. Влажность поверхностей не должна превышать 8%, в помещении должно быть тепло и сухо, исключить сквозняки, но в то же время необходимо проветривать помещение.

Обои поставляются на строительную площадку в контейнерах с обрезанными кромками и подобранными по цвету и рисунку для каждой комнаты. Поверхность под наклеивание обоев должна быть хорошо подготовленной ‑ хорошо выровненной, прошпатлеванной и очищенной. Перед наклеиванием лучше прогрунтовать слабым раствором ПВА или другого клея. Клей наносят нетолстым слоем но в достаточном количестве, чтобы обои хорошо увлажнились. Обязательно надо выдержать подготовленные к наклеивания обои в развернутом положении не меньше 2 часов. Их укладывают в стопку лицевой поверхностью вниз и промазывают клеем валиком или кистью (щеткой). Потом собирают вдвое, потом вчетверо и подают в место наклеивания. Начинают наклеивания с угла. Верхний конец полотнища прижимают к стене, проверяют по отвесу положение кромок, потом валиком прижимают полотнище сверху по длине книзу, а потом вправо и влево.

Столярные и плотничные работывключают устройство оконных и дверных коробок и рам.

Оконные и дверные блоки, которые состоят из коробок рам и полотнищ изготавливают на ДОКах и цехах и в готовом виде доставляются на строительную площадку. В последнее время эти изделия изготовляют из металлопластика При погрузочно-разгрузочных операциях обязательное использование прокладок, чтобы не повредить. Хранение в закрытых емкостях и помещениях, во избежание увлажнения.

Устраивают в соответствующие пройомы, проверяя по отвесу и уровню вертикальность и горизонтальность. Закрепляют клиньями и гвоздями или ершами, забивая их в заранее вмонтированные в каменные конструкции деревянные антисептированные пробки. Обязательно надо защитить водостойким материалом все деревянные поверхности, которые контактируют с каменными поверхностями и уплотнять зазоры между ними паклей смоченной в цементно-водном растворе. На эти работы обязательно составляется акт на скрытые работы. Наиболее эффективное уплотнение пенополиуретаном.