Изготовление гипсобетонных санитарно - технических кабин.

Дата добавления: 2014-05-20 | Просмотров: 1646

В жилищном строительстве широко применяют гипсобетонные санитарно -технические кабины на гипсоцементо - пуццолановом вяжущем .

Кабины представляют собой сборную конструкцию, состоящую из объемного Гипсобетонного элемента - " колпака " и железобетонной плиты - основы . Объемные элементы кабин формируют в металлических формах , состоящих из внешних бортов , сердечника и днища. При этом применяется конвейерная и стендовая технологии формирования , последняя получила наибольшее распространение .

При стендовой технологии формирования " колпаков " выполняется на механизированных линиях , состоящих из группы стендовых формовочных установок и самоходных гипсобетоноукладчиков . Каждая линия имеет пять формовочных установок и один кондуктор для сборки каркасов арматуры с предварительно подготовленных элементов / рис.И5.4 / .

Формовочные установки включают в себя внешнюю опалубку , внутренние неподвижные сварные сердечники , образующие внутренний контур формируемого изделия , и опорную раму. Внешняя опалубка выполнена в виде двух самоходных тележек , несущих на себе один продольный и один поперечный борт такая опалубка в сомкнутом состоянии образует внешние контуры боковых стенок санитарно - технической кабины. Опорная рама свободно охватывает внутренний сердечник по периметру и может относительно него вертикально перемещаться . Она образует нижние торцевые поверхности изделия и вместе с гидроцилиндрами , расположенными под ней , выполняет распалубку изделия.

Самоходный гипсобетоноукладчик, который готовит Гипсобетонную смесь и укладывает ее в формовочной установку , состоит из самоходного портала по поперечно подвижной тележке . На тележке установлены бункер сухого вяжущего , объемом 5,5 м и гипсобетоносмеситель . Скорость движения гипсобетоносмесителя вдоль формовочной установки составляет 7 м / мин .

Рис.15.4. Технологічна схема виробництва санітарно-технічних кабін.

1-підготовка форми; 2-установка арматурного каркасу; 3-формування; 4-витримування; 5-розпалублення; 6-наклеювання глазурованої плитки; 7- сушильна камера; 8-монтаж санітарно-технічних пристроїв; 9-столярні робо­ти; 10-опоряджувальні роботи; 11-технічний контроль.

Технічна характеристика механізованої стендової установки.

Таблиця 15.1.

Гипсобетонные колпаки сантехкабин на механизированных линиях производят в такой последовательности . Устанавливают арматурный каркас из стальной проволоки на внутренние неподвижные сердечника и собирают внешнюю опалубку путем смещения тележек и закрытия замков. В образовавшуюся форму укладывают гипсобетонную смесь заливкой сверху с самоходного гипсобетоноукладчика и выдерживают до наступления распалубочной прочности , после чего изделие распалубливают, чистят и смазывают формы. Формирование " колпака " сантехкабины длится 10 ... 12 мин . , А общая продолжительность цикла его изготовления составляет 50 ... 60 мин .

После заливки смеси во все стендовые формовочные установки линии гипсобетоноукладчик перемещается к посту промывки смесителя и загрузки гипсоцементонпуцолановым вяжущим . При водогипсовом отношении 0,6 ... 0,65 через 20 мин . изделие достигает распалубочные прочности , равной 3 ... 4 МПа . Отформованные изделия распалубливают путем раскрытия внешней опалубки и выталкивания " колпака " с помощью подъемной рамы на высоту 150 ... 210 мм. По этому изделие снимают мостовым краном и монолитный гипсобетонный " колпак " устанавливают на ребра железобетонного основания - панели пола , изготовленной на отдельной специальной линии . Его соединяют с основой сваркой закладных деталей , а лицевую поверхность пола облицовывают керамической плиткой.

Перед монтажом " колпака " на основу кабины устанавливают ванну , монтируют ее выпуск , перелив и сифон. В дальнейшем на специальных технологических линиях выполняются отделочные работы , сушка кабины , а на сборочных линиях - столярные , электротехнические , санитарно - технические работы . На схеме рис.15.4 . приведены технологические операции, выполняемые последовательно на механизированных формовочных , сборочных и отделочных линиях .

Прочность гипсобетона на сжатие в высушенном до постоянной массы состоянии составляет 10 МПа.