Устройство подвалов и чердаков в котельной запрещается.

Дата добавления: 2014-10-02 | Просмотров: 1610

Уровень пола в котельной не ниже уровня земли. Все каналы, колодцы, люки должны быть перекрыты заподлицо с полом.

Двери котельной должны открываться наружу. Двери из служебных и бытовых помещений в сторону котельной и снабжаться пружинами. Закрывать их на замок или крючок во время работы котлов запрещается! Посторонним вход запрещен! В котельной должны быть часы, телефон, аптечка.

Расстояние от фронта котлов до противоположной стены котельной для котлов на жидком и газообразном топливе не менее 1 метра. Если котлы расположены фронтами друг против друга работающих на жидком и газообразном топливе не менее двух метров. Обязательно устройство проходов между котлами, между крайними котлами и боковыми стенами котельной, сзади котлов, должно составлять не менее 1 метра (70 см). Ширина свободного прохода вдоль фронта котлов должна быть не менее 1,5 м, высота помещения не менее 2х метров.

Вентиляция должна обеспечивать трехкратный воздухообмен в час, с отсасыванием воздуха из верхней зоны котельной.

Температура воздуха зимой не ниже +12 ºС, летом – не более, чем на 5 ºС выше температуры окружающего воздуха. В помещении химводоочистки 15 ºС, а в цехе КИПиА 18 ºС.

Освещение. Должно быть в дневное время естественное, в ночное – электрическое. Обязательно аварийное освещение от автономного источника питания, которому подлежат:

1. фронт котлов, проходы между котлами, сзади котлов и над котлами.

2. щиты и пульты управления.

3. вентиляторы и дымососные площадки.

4. водоуказательные и измерительные приборы.

5. зальные помещения.

6. входы и выходы, все площадки и лестницы.

Измерительные приборы, указатели уровня воды, тепловые щиты, пульты управления – 50 люкс (единица света).

Фронт котлов:

Дымососные вентиляторные площадки – 20 люкс

Оборудование водоподготовки, проходы между котлами - 20 люкс

Деаэраторы, водоподогреватели - 10 люкс

Площадки, лестницы котлов - 5 люкс

Требования к площадкам и лестницам. Для удобного и безопасного обслуживания котловдолжны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9м со сплошной обшивкой по низу перил высотой не менее 0,1 м.

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах. Площадки и ступени лестниц выполняются из рифленой листовой стали. Лестницы должны иметь: ширину не менее 600 мм, высота между ступенями не более 200 мм, ширина ступени не менее 80 мм. Площадки для обслуживания приборов КИП и А не менее 800 мм. Расстояние между площадками по высоте должно быть не более 4 м и не менее 2 м. свободная высота над полом площадок 4 ступени. Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонту не более 50 º. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла должно быть не менее 1 м но не более 1,5 м. ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм. Для обслуживания арматуры контрольно-измерительных приборов и другого оборудования не менее 800 мм. Если высота котлов превышает 20 м, должен устанавливаться грузопассажирский лифт.

Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду из экономайзеров должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок. Конструкция котла должна обеспечить возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы. Для контроля за перемещением и тепловым расширением элементов котла устанавливают репер, место установки указывается в проекте котла t наружной поверхности тепловой изоляции котлов и паропроводов должна быть не более 55 ºС при t окружающей среды 25 ºС. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.

Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию. Регистрации в органах Ростехнадзора подлежат котлы, у которых давление пара более 0,7 кгс/см² и температура воды более 115⁰С . Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях внеочередного освидетельствования. Первичное и внеочередное проводится инженером специализированной организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора на выполнение этих работ. Техническое освидетельствование, не регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Техническое освидетельствование состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Наружный и внутренний осмотры имеют цели:

1. При первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен в соответствии с настоящими правилами и представленными при регистрации документами, а также, что котел и его элементы не имеют повреждений.

2. При периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможности дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет цель проверки прочности элементов котла и плотности соединений. О предстоящем техническом освидетельствовании котла владелец котла обязан уведомить инспектора или инженера организации не позднее, чем за 5 дней.

Периодическое освидетельствование проводится в следующие сроки:

§ Наружный и внутренний осмотры не реже 1 раза в 4 года.

§ Гидравлическое испытание 1 раз в 8 лет.

Разрешение на право эксплуатации котла с записью в паспорте дает инспектор Ростехнадзора.

Владелец котла должен самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры не реже, чем через 12 месяцев. Гидравлическое испытание Р раб каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывает необходимости внеочередного освидетельствования.

Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:

· Если котел находится в бездействии более 12 месяцев.

· Котел демонтирован и перенесен в другое место

· Если сменено более 15% анкерных связей любой стенки.

· Если сменено одновременно 50% общего количества экранных кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб.

· Если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

· Если произведено выправление выпучин и вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла.

Гидравлические испытания. Им подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и элементы после изготовления. Цель гидравлического испытания – проверка на плотность и прочность всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера. Минимальное значение пробного давления ГИ для котлов, п/п, э/м, а также трубопроводов в пределах котла принимается:

§ при Р раб не более 5 кгс/см² 1,5 х Ррасч, но не менее 2 кгс/см².

§ при Р раб более 5 кгс/см² 1,25 х Ррасч, но не менее Р расч+3 кгс/см².

ГИ должно проводится водой с t не ниже 5º и не выше 40º. Общее время подъема Р указывается в инструкции по эксплуатации котла, если такого указания нет в инструкции, то время подъема Р должно быть не менее 10 мин. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. Р воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа для подъема Р не допускается. Котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин, течек сварных , развальцованных в разъемных соединениях и в основном металле

Проверка контрольно – измерительных приборов (КИП), автоматических защит (АЗ), арматуры и питательных насосов (ПН).

Проверка неисправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателя уровня воды и подпиточного насоса для котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см² включительно проводится не менее 1 раза в смену. О результатах проверки делается запись в сменном журнале. Проверка исправности сигнализации и автоматической защиты должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия, а также если котел находится в резерве более трех суток.

На каждом котле на видном месте должна быть табличка форматом не менее 300*200 мм с указанием следующих данных:

Тип котла

Порядковый номер

Регистрационный номер

Разрешенное давление

Число, месяц, год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания