Производство непрерывным способом с применением кландрового пресса.


Дата добавления: 2014-06-18 | Просмотров: 1335


<== предыдущая страница | Следующая страница ==>

Общие сведения. В производстве древесноволокнистых плит сухим способом перспективным является применение метода не­прерывного прессования, т. е. превращения древесноволокнистого ковра в плиту во время его движения с последующей разрезкой плитной ленты на требуемые форматы. В качестве прессового агре­гата могут быть использованы каландр (обогреваемый барабан) или гусеничный плитный пресс. Сухой способ производства плит методом непре­рывного каландрового прессования реализуется с применением оборудования фирмы «Бизон» (ФРГ). Этим способом выпускают плиты двусто­ронней гладкости толщиной 2,5; 3,2; 4,0; 6,5 мм, максимальной шириной 2400 мм, длиной 2000; 2440; 2500; 2800; 3600 мм.

Технологический процесс изготовления древесноволокнистых плит методом непрерывного каландрового прессования включает в себя следующие операции: приемку сырья и материалов; нормали­зацию технологической щепы; приготовление и введение гидрофо-бизирующего вещества (парафина), связующего вещества (кар-бамидо- или фенолоформальдегидной смолы), пластифицирующей добавки (карбамида или гексаметилентетрамина), отвердителя (хлористо­го или сульфата аммония); размол щепы на волокна; сушку древесноволокни­стой массы; формирование древесноволокнистого ковра; прессова­ние древесноволокнистой плитной ленты; раскрой плитной ленты на форматы; упаковку и укладку плит.

Подготовка сырья и материалов.

В качестве древесного сырья ис­пользуют либо привозную технологическую щепу, либо щепу из различных отходов, в том числе фа­нерного производства.

Привозную щепу доставляют на склад автомобильным транс­портом и сбрасывают на бетонную площадку в кучу. Бульдозером 10 (рис. 10.6) щепу подают из кучи в приемный бункер 9, из которо­го скребковым конвейером 8 она транспортируется в бункера 5 хранения. Щепу из отходов фанерного производства приготовляют на барабанной рубительной машине 1 с загрузочным отверстием размером 180×850 мм. Диаметр ротора машины 600 мм; количест­во ножей 2 шт.; производительность машины по щепе до 35 м3/ч. Из рубительной машины щепа высыпается в приемное устройство 3 системы пневмотранспорта, работающей от воздуходувки 2.

 

 

Рис. 10.6. Схема приемки и подготовки древесного сырья:

1 – рубительная машина, 2 – воздуходувка, 3 – приемное устройство, 4 – цик­лон, 5 – бункера хранения щепы, 6, 7, 8, 13 – конвейеры, 9 – приемный бункер товарной щепы, 10 – бульдозер, 11 – сортировка, 12 – металлоулавливатель, 14 – гидромойка, 15 – дефибратор

Подхваченная воздухом щепа по трубопроводу попадает в циклон 4 и затем в бункера 5 хранения.

Смолу доставляют в железнодо­рожных цистернах. Поскольку смола должна храниться при темпе­ратуре 5 – 20°С, цистерны подают в специальное помещение. Смолу обогревают и насосом перекачивают в отделение хранения, в ко­тором расположено 14 емкостей вместимостью по 25 м3 каждая.

Парафин, карбамид, хлористый аммоний доставляют на склад и хранят в мешках.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |

При использовании материала ссылка на сайт Конспекта.Нет обязательна! (0.049 сек.)