Клапаны


Дата добавления: 2014-07-19 | Просмотров: 944


<== предыдущая страница | Следующая страница ==>

 

На рис. 8.7 приведен чертеж клапана. Уплотнение штока – сальниковое. Подтяжка сальника – шпильками. Рабочая среда подается на золотник. Управление клапаном – от мембранного исполнительного механизма (МИМа), на мембрану которого подается рабочее давление управляющего воздуха.

 

 

Рис. 8.7. Клапан отсечной НО и НЗ с пневматическим мембранным

исполнительным механизмом фланцевый

 

Простота конструкции, малые габариты, невысокая металлоемкость и стоимость заслоночных ИУ делают предпочтительным их применение в схемах регулирования, предназначенных для пропускания больших расходов при невысоких перепадах давления (до 2,5 МПа). Из всех видов исполнительных устройств заслоночные ИУ обладают наименьшей строительной длиной (расстоянием между присоединительными концами).

На рис. 8.8 приведена типовая конструкция заслоночного ИУ. В кольцевом корпусе 1 вращается затвор – диск 2, соединенный с валом 4 болтами 3. С помощью кривошипно-шатунного механизма вал соединяется со штоком исполнительного механизма. При повороте диска относительно поперечного сечения корпуса от 0 до 900 пропускная способность РО изменяется от нуля до максимальной. При этом динамический крутящийся момент на валу достигает максимума при 65….750 и падает до нуля при 900. В зоне 65…900 положение затвора неустойчиво, так как одной величине крутящего момента соответствуют две величины угла поворота диска. Поэтому традиционные заслонки с плоским диском выбираются в расчете на поворот диска от 0 до 600. При повороте на 600 пропускная способность примерно вдвое ниже пропускной способности при повороте на 900.

 

 

Рис. 8.8. Заслоночное ИУ:

1 – корпус; 2 – затвор; 3 – болты; 4 – вал

 

Улучшение динамики заслоночного ИУ достигается с помощью измененной формы сечения диска. На рис. 8.9 показаны заслонки с профильными дисками – выпукло-вогнутым и типа «рыбий хвост».

Крутящийся момент на валу заслонки с профильным диском может быть уменьшен в 18…20 раз в трубопроводе прямоугольной формы и в 3…3,5 раза в круглом трубопроводе. Так, для заслоночного РО с плоским диском диаметром 200 мм требуется привод, развивающий крутящийся момент 0,046 кНм. Такой момент обеспечивается установкой мембранного исполнительного механизма МИМ 200/16, т.е. можно перейти на меньший типоразмер. Еще эффективнее применение профилированных дисков для исполнительных устройств больших условных проходов. Например, для устройства с Dу 1000 мм вместо МИМ 500/100 можно использовать МИМ 320/40; уменьшение размера привода на два типоразмера существенно сокращает вес и габариты ИУ.

 

 

Рис. 8.9. Профильные диски заслоночных ИУ:

а – выпукло-вогнутый; б – типа «рыбий хвост»

Отечественной промышленностью выпускаются заслоночные ИУ только с плоским диском и в очень ограниченных количествах. Максимальное условное давление выпускаемых ИУ равно 1 МПа, максимальная условная пропускная способность составляет 10000 м3/ч.

В обычных регулирующих заслонках плотность перекрытия потока невелика. Плотное перекрытие потока вращающимся затвором трудно достижимо; негерметичность составляет 2…6% условной пропускной способности, причем более низкая герметичность характерна для меньших условных проходов. Герметичное перекрытие потока достигается установкой упругого металлического кольца в ободе диска, резинового кольца в корпусе или в диске, резиновой рубашки между корпусом и диском.

На рис. 8.10 приведено устройство (дисковой затвор), в котором герметичность прохода обеспечивается резиновым кольцом 3, установленным в проточке диска 4, жестко связанным шифтами с валом 5 и цапфой 7.

Диск расположен эксцентрично относительно цапфы и вала, целостность уплотнительной поверхности не нарушается.

 

 

Рис. 8.10. Заслонка с герметичным перекрытием прохода:

1 – корпус; 2- прижимное кольцо; 3- резиновое кольцо; 4 – диск;

5 – вал; 6 – подшипники скольжения; 7 – цапфа

 

Между корпусом и диском имеется зазор, в котором расположена внешняя часть резинового кольца. Благодаря зазору диск свободно вращается, преодолевая только трение резинового кольца. Сравнительно громоздкая конструкция крепления уплотнения обуславливает применение и выпуск таких устройств на условный проход не менее 150 мм. Поворот диска осуществляется в диапазоне 900.

К преимуществам затворов с эластичным уплотнительным кольцом относится возможность их ремонта на месте эксплуатации. Но долговечность такого уплотнения невелика, так как в открытом положении на уплотнительное кольцо оказывает сильное воздействие поток и возможно даже вырывание кольца из проточки диска.

Более надежно уплотнение, помещаемое в корпусе; это эластичное уплотнение, выполняемое в виде кольца или седла. Кольцо зажимается в разъемном корпусе, что облегчает сборку соединения. Преимущество уплотнения в форме седла – возможность соосного соединения диска и вала. Наиболее эффективны затворы с эластичной рубашкой в корпусе. Рубашка закрывает всю поверхность корпуса, контактирующего со средой: таким образом, одновременно решается проблема защиты корпуса от воздействия агрессивных и абразивных сред.

Характеристики синтетических резин, используемых для уплотнений, пока еще ограничивают область применения дисковых затворов. Самое нежелательное свойство резины – набухание в рабочей среде – увеличивает крутящий момент при открывании и закрывании затвора, что приводит к преждевременному выходу уплотнения из строя.

Основные детали затвора, приведенного на рис. 8.10, изготавливаются из серого чугуна. Затвор снабжен ручным дублером и электрическим исполнительным механизмом в обычном (не взрывозащищенном) исполнении.

Дисковые затворы выпускаются на условное давление до 1 МПа и условные проходы до 2000 мм. Температура среды не превышает 800 С.

Затворы изготавливают шланговые фланцевые, поворотные дисковые. Затворы изготавливают с пневмоприводом и электроприводом.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 |

При использовании материала ссылка на сайт Конспекта.Нет обязательна! (0.049 сек.)